科技動態

注天然氣重力混相驅提高采收率技術獲得突破

中國石油針對塔里木盆地砂巖油藏埋藏深、地層壓力與溫度高、地層水礦化度高和化學驅提高采收率不適用等難題，創新形成“三高”油藏注天然氣重力輔助混相驅提高采收率技術，引領塔中和哈得遜等油田提高采收率技術發展。

主要技術創新包括：（1）形成高溫高壓油藏注氣物理模擬評價技術，揭示了水驅后剩余油微觀賦存特征及注天然氣蒸發混相驅的微觀驅油機理。（2）精細刻畫隔夾層空間展布，建立高精度三維地質模型和千萬級網格注氣組分數值模擬模型，為注氣機理模擬、注采井網部署和注采參數優化提供了重要的基礎。（3）創新提出頂部注氣重力輔助混相驅開發方式，奠定了大幅度提高油藏采收率的基礎。（4）形成注采井完整性評價技術，指導高壓注氣井完井和采油井平穩生產，保障油藏注氣全生命周期安全。（5）形成了以地面50兆帕壓力、單臺20萬立方米大排量注氣壓縮機為核心的注氣工藝技術，實現了國產50兆帕高壓注氣壓縮機零的突破，推動了產業升級。

上述理論技術成果在塔里木東河1石炭系油藏現場試驗效果顯著，日注氣40萬立方米，累計注氣2.6億立方米、累計增油25萬噸，自然遞減率由14%降到2.6%，綜合含水率由71%降到52%，預測采收率超過70%，比水驅提高30個百分點。對塔里木3 000萬噸大油氣田建設和老油田提高采收率技術發展有巨大的支撐引領作用。

（摘自中國石油報第7264期）

無堿二元復合驅技術工業化應用取得重大進展

我國陸上油田整體進入“雙高”開發階段，無堿二元復合驅技術是繼三元驅后新一代大幅度提高采收率戰略接替技術，具有“高效、低成本、綠色”的特點，是“雙高”油田實現效益開發的重要技術途徑，對助推“雙高”油藏穩產、保障國內石油供給安全具有重大的戰略意義。

主要技術創新包括：（1）建立分子模擬微觀定量研究方法，創新發展了驅油表活劑超低界面張力機理，突破了無堿條件下低酸值原油難以形成超低界面張力的傳統理論束縛。（2）自主研制出芳基甜菜堿系列產品，與石蠟基、中間基和環烷基原油均可達到超低界面張力，具有較強的耐溫和耐高礦化度能力，油藏巖心實驗提高采收率23%以上。（3）建成了具有自主知識產權、年產7萬噸的表面活性劑生產裝置，具有“工藝模塊化、生產廣普化、產品系列化”特點。（4）形成了高效二元配注工藝等技術，與三元驅比，地面投資降低1/4，藥劑成本降低1/3，噸油操作成本與水驅基本持平，對儲層無傷害，采出污水處理簡化，實現綠色環保運行。

上述理論技術成果在遼河、新疆等油田工業化應用取得突破性進展，同比采收率提高18%以上，使“雙高”老油田煥發了青春。無堿二元復合驅技術滿足大慶砂巖、新疆礫巖及高溫高鹽等油藏需求，應用前景十分廣闊，預計到“十四五”期間產量將突破200萬噸。

（摘自中國石油報第7264期）

超高相對分子質量聚乙烯生產技術開發及工業應用取得成功

超高相對分子質量聚乙烯（UHMWPE）是一種新型工程塑料，集多種優異性能于一身，廣泛應用于國民經濟的各個領域。中國石油遼陽石化自主開發的UHMWPE催化劑及連續生產成套技術已成功實現穩定生產，整體技術處于國內領先水平。

主要技術創新包括：（1）開發了UHMWPE專用系列催化劑，采用不同功能給電子體組合，實現了高活性條件下的聚乙烯粒度可控，形成了具有自主知識產權的催化劑制備技術。（2）集成開發出UHMWPE工業化連續生產工藝技術，實現產品相對分子質量150~600萬穩定可控，產品粒度分布集中，可生產適應不同應用領域的系列化UHMWPE專用料，實現由普通管材、板材，高耐磨管材、板材到高模高強纖維級料的全面覆蓋。（3）完成了超高相對分子質量聚乙烯材料和制品熱性能測定分析方法標準的制定，提升了中國石油在超高相對分子質量聚乙烯領域的影響力。

該技術已在7萬噸/年 Hoechst工業裝置生產UHMWPE系列產品共計2 000多噸，生產過程穩定，產品質量優良，達到進口產品標準。工業化產品在多家企業推廣應用，產品效益較通用型產品高2 800元/噸以上。該技術推動了UHMWPE國產化進程，降低高端專用料的進口依賴度，具有顯著的經濟及社會效益，同時增強了中國石油特種聚烯烴技術實力和市場競爭能力，填補了中國石油在該產品領域空白。

（摘自中國石油報第7264期）

國產LNG計量系統首次亮相大連接收站

1月11日，國內首個國產化LNG計量系統在昆侖能源大連LNG接收站正式投用，并且是在不停輸的情況下實現新舊系統一次切換成功，標志著國內LNG接收站計量系統步入國產化時代，成功打破國外技術壟斷，填補國內空白。

LNG計量系統是接收站的“自動檢斤員”，直接關系到企業的收入結算。大連LNG接收站運行8年來，原有計量系統開始出現服務器硬件老化、計量數據不準確、操作系統存在安全漏洞、計量系統軟件版本老舊、廠家不提供技術支持等問題，不僅嚴重困擾著接收站的生產運營，而且可能導致網絡安全問題和商務交易糾紛，甚至直接影響到天然氣保供這一民生問題。面對日益增大的外輸壓力，為有效解決計量系統問題，及時消除安全隱患，2017年12月，大連LNG接收站決定進行自控系統國產化安全升級改造。

由于國外對LNG接收站自控系統關鍵技術壟斷，國內LNG行業沒有成熟的改造先例可借鑒，并且是在生產不停輸的情況下實施改造，挑戰難度可想而知。面對困難，大連LNG公司迎難而上，聯合中油龍慧自動化工程有限公司組成10人技術攻關小組，并安排一線運行班組全程配合，持續開展技術攻關。經過歷時半年的艱苦攻關，摸索總結出一套屬于自己的計量方法，最終形成了整體解決方案。2018年7月，《LNG接收站自控系統安全升級改造項目實施方案》順利通過13位專家的評審，進入實施階段。

此次改造的LNG計量系統可以完全替代原有國外系統，不僅能夠實現數據自主采集、存儲、報表分析、遠程控制等多項功能，而且提高了計量系統的運行穩定性和數據準確性，實現了與DCS、色譜分析儀等多套系統的數據融合和實時通信。

（摘自中國石油報第7269期）

原油直接裂解制烯烴技術工業應用取得重大進展

原油直接裂解制烯烴技術省略了常減壓蒸餾、催化裂化等主要煉油環節，使工藝流程大為簡化。最具代表性的技術是埃克森美孚的技術和沙特阿美/沙特基礎公司合作開發的技術。

埃克森美孚技術路線將原油直接進入乙烯裂解爐，并在裂解爐對流段和輻射段之間加入一個閃蒸罐，原油在對流段預熱后進入閃蒸罐，氣液組分分離，76%的氣態組分進入輻射段進行蒸汽裂解生產烯烴原料。這一裝置是迄今最靈活的進料裂解裝置，可加工輕質氣體，還可加工原油這樣的重質液體原料，且該裂解裝置還可生產燃料組分。IHSMarkit估算，該工藝采用布倫特原油作原料的乙烯生產成本比石腦油路線低160美元/噸。沙特阿美/沙特基礎公司的工藝技術是將原油直接送到加氫裂化裝置，先脫硫將較輕組分分離出來，較輕組分被送到蒸汽裂解裝置進行裂解，較重組分則被送到沙特阿美專門開發的深度催化裂化裝置進行烯烴最大化生產。2018年1月，沙特阿美與CB&I、ChevronLummusGlobal簽署聯合開發協議，通過研發加氫裂化技術將原油直接生產化工產品的轉化率提高至70%至80%。

原油直接裂解制烯烴新工藝，不需通過煉油過程，流程大為簡化、建設投資大幅下降，經濟效益顯著，具有降低原料成本、能耗和碳排放等優點，對于煉化轉型升級將產生革命性的影響。

（摘自中國石油報第7264期）

渣油懸浮床加氫裂化技術應用取得新進展

渣油懸浮床加氫裂化技術是一種新型渣油加氫技術，可加工高硫原油、稠油和油砂瀝青等劣質原料，是當今煉油工業的研發熱點。2018年，意大利Eni公司開發的渣油懸浮床加氫裂化技術EST（Eni Slurry Technology）工業推廣取得新進展，先后與茂名石化和浙江石化簽訂三套裝置的技術轉讓協議，產能將達到860 萬噸/年。

主要技術特點包括：（1）使用了納米分散的高濃度Mo基催化劑，通過在原料中加入油溶性的Mo基催化劑前軀體，可以實現催化劑在反應器中原位制備。（2）催化劑顆粒呈層狀分布，在反應器中不容易發生堵塞，且沒有焦炭和金屬沉積，經過多次循環后催化劑的形貌不發生變化，活性也不衰減。（3）使用了懸浮床鼓泡反應器，實現了反應器內部均勻等溫，軸向溫差小于0.3攝氏度，徑向溫差小于2攝氏度。

渣油懸浮床加氫裂化技術的工業應用表明該技術可根據原料的性質優化反應條件，降低操作苛刻度，脫金屬率大于99%，脫殘炭率大于97%，脫硫率大于85%，轉化率大于90%。對劣質原油進行改質后，生產的合成原油的API°相比原料油可提高20個單位以上。該技術適合加工高金屬含量、高殘炭、高硫含量、高酸值、高黏度劣質原料，輕油收率高、產品質量好、未轉化油產率低、加工費用低，技術優勢明顯，具有廣闊的發展前景。

（摘自中國石油報第7264期）

寧夏石化持續開發新產品市場

隨著化工產品市場的快速發展，聚丙烯新產品更新換代步伐加快，寧夏石化公司適應市場需求變化，加大新產品開發力度。2月15日，寧夏石化公司正在著手推進NX80G高剛薄皮注塑料開發工作，進一步提供聚丙烯產品創效能力。

為了進一步挖掘裝置潛能，寧夏石化公司不斷進行市場調研，緊緊圍繞市場需求，確定了以精細化、高端化、效益化為發展方向的發展路線。2018年，寧夏石化公司開發高端專用料產品NX60S。NX60S由于具有超高流動性、相對分子質量分布窄的特點，更加適合紡粘法高速紡絲的需要，超高流動性纖維料全方位符合無紡布生產企業生產速度更快、更輕薄、更柔軟、更節能的需求，廣泛用于包裝、建筑、工業、醫療衛生等各個領域。NX60S高熔指纖維料成功開發，開創了國內降解法生產同類高熔指纖維料產品的先河，填補了國內生產高熔指纖維無紡布纖維專用料空白，豐富了公司聚丙烯產品結構，進一步提升了聚丙烯產品的品牌價值和創效能力。

目前，新產品NX80G高剛薄皮注塑料開發工作正在完善技術方案，落實后續生產，計劃為周邊快餐盒和航空杯等塑料制品廠提供高端材料。通過深耕市場，寧夏石化將持續打造中國石油的“品牌”產品，提高企業創效能力。

（摘自中國石油報第7286期）

集團公司首個天然氣水合物實驗平臺建成投用

具備四大類12項實驗模擬能力 為甜點選區提供重要科學依據

2月20日記者從中國石油勘探開發研究院獲悉，中國石油首個天然氣水合物實驗平臺（成藏子平臺）通過集團公司科技管理部驗收后，已平穩運行兩個月，獲得一批有效成藏實驗數據和兩項發明專利，達到預期設計目的。

為加快對天然氣水合物的有效開發，中國石油勘探開發科研人員經過4年刻苦攻關，自主研發多臺關鍵性實驗設備，建成天然氣水合物實驗平臺。目前，實驗平臺已具備四大類12項實驗模擬能力，能夠開展水合物勘探評價、儲層識別技術、成藏機理與模擬技術、水合物分解控制機理、資源評價方法體系等方面的研究。這將為天然氣水合物資源甜點選區提供重要科學依據。

“目前，天然氣水合物勘探成本還很高，難以像常規油氣勘探那樣進行。這個平臺的建成，就可以開展實質性工作。通過實驗模擬，我們可以驗證水合物的一些關鍵成藏參數及開發技術，由此逐步積累相關經驗和技術，向更高、更接近實際的技術水平邁進。”勘探開發研究院新能源所水合物研究室主任魏偉說。

天然氣水合物實驗平臺的投入運行，是落實中國石油與自然資源部、廣東省共同簽署的《推進南海神狐海域天然氣水合物勘查開采先導試驗區建設戰略合作協議》中關于“盡快突破甜點識別”等技術難題要求的重要體現，將為中國石油天然氣水合物成藏富集規律、勘查識別技術及甜點區評價技術提供強有力的實驗手段。

這一平臺是中國石油海域天然氣水合物工程重點實驗室的重要組成部分。目前，勘探開發研究院已在天然氣水合物成藏地質研究、開發研究等方面建設標志性實驗設備，將有利于推進我國海域天然氣水合物試采及商業化開發進程。

（摘自中國石油報第7288期）

渤海灣盆地首現億噸級頁巖油增儲戰場

我國陸相頁巖油工業化開發實現重大突破。截至2月27日，中國石油大港油田頁巖油水平井官東1701H井、官東1702H井已自噴超過260天，原油日產穩定在18至27噸。這標志著中國石油在渤海灣盆地率先實現陸相頁巖油工業化開發，官東地區初步形成億噸級增儲戰場。

我國頁巖油資源豐富，可采資源量約50億噸，僅次于俄羅斯和美國，全球排第三位。隨著我國成為全球第二大石油消費國，原油對外依存度突破70%，頁巖油成為重要的接替資源。但受制于理論和技術等多方面因素，我國始終未能在該領域實現真正突破。

中國石油礦權區資源量占全國頁巖油資源量的80%。加快頁巖油發展是中國石油貫徹落實黨中央國務院批示精神的重要實踐，是保障國家能源安全的戰略舉措。2013年，大港油田官東6X1井首次在頁巖油領域獲得工業油流，此后，中國石油在這一地區先后部署的15口頁巖油直井均獲工業油流。

大港油田陸相頁巖油勘探開發實現重要突破，官東地區億噸級增儲戰場的形成，引領了國內陸相頁巖油的勘探開發，為打造我國新的石油上產增長極奠定了基礎。這對保障我國能源安全和經濟發展具有重大意義。

中國石油下一步將采取“三步走”戰略，落實儲量、夯實基礎，創建標準、建成示范，規模上產、引領發展，把大港油田頁巖油勘探開發建設成為國家示范工程。到今年年底，新建產能11萬噸，年產油5萬噸；到2022年，建成我國陸相頁巖油勘探開發示范區，帶動東部頁巖油勘探開發；到2025年，整體增儲3億噸，新建產能100萬噸，年產油50萬噸，引領中國石油陸相頁巖油發展。

（摘自中國石油報第7292期）

吐哈油田應用無人機智能巡檢工作提效10倍

吐哈油田火焰山高壓輸電線路下方溝壑縱橫，上方各種線路交叉，如果人工巡線需要幾天時間。2月18日，承擔高壓線巡檢任務的吐哈油田供水供電處采用無人機智能巡檢很快完成了任務，效率提高了10倍。

去年5月開始，吐哈油田供水供電處引進無人機放線，施工人員在鐵塔處將引繩一端卡在無人機卡扣處，操作人員將無人機飛至另一座基鐵塔處懸停，接著打開卡扣，將引繩一端拋至地面人員處，通過引繩將牽引繩與兩基鐵塔連通，然后再通過牽引繩展放導線，讓相隔幾百米的電線順利通過各種障礙物，迅速架設。

隨后，這個單位開始嘗試用無人機進行日常巡檢、特殊巡檢、故障巡檢，提高線路巡檢的精度和效率。無人機巡檢過程中，采用多旋翼無人機巡檢系統，通過遙控圖傳系統對輸電導線、銷子、金具、絕緣子及鐵塔情況進行監測和大范圍篩查，如發現異常，再利用便攜式檢測設備進行人工確認，及時尋找故障點，從而大大降低停電事故。

無人機智能巡檢的應用不僅能在復雜地形和天氣情況下獲取最佳現場信息，有效彌補傳統方式巡視有死角的缺點，還減輕了巡檢人員的勞動強度，提高了整體巡檢效率。初步評估，相同工作條件下，吐哈用無人機智能巡視效率可達到傳統巡視的8～10倍。

（摘自中國石油報第7292期）

渤海裝備圍繞市場研發再添三款高端節能利器

2月25日筆者獲悉，渤海裝備采油裝備公司的新型節能產品——抽油機半直驅永磁同步電動機、螺桿泵直驅永磁同步電動機獲得吉林油田30套訂單。經過多次井上試驗，注水泵直驅永磁同步電動機達到了理想的節能效果。渤海裝備公司研發的三款新型節能電動機喜獲成功。

抽油機半直驅永磁同步電動機是專為油梁式抽油機設計的低速大轉矩電動機，特點是取消皮帶傳動系統，直接驅動減速器輸入軸，結構簡單，安裝方便，節電率達10%～20%，特別適用于現有抽油機的節能升級改造。螺桿泵直驅永磁同步電動機是專為采油螺桿泵設計制造的新一代穩定安全的采油設備專用驅動頭，直接輸出采油系統所需的轉矩，取消了皮帶、減速器等裝置，降低了設備體積和重量，與傳統機械式螺桿泵相比，節電率達25%以上。注水泵直驅永磁同步電動機采取特殊空心軸設計，減少傳動鏈，有效改善了普通電動機驅動時產生的噪音大、效率低、能耗高等問題，電動機效率和功率因數大幅提高，綜合節電率達10%以上。

（摘自中國石油報第7292期）