上海石化芳烴胺處理系統利用電滲析脫鹽技術

近日，中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)芳烴胺處理系統利用電滲析脫鹽“體外循環”技術，使得劣化胺液實現清洗、恢復活性后再回到系統，實現再次利用。

據悉，上海石化芳烴胺處理系統主要是為該部門的高壓加氫裝置服務，清除其物料中的硫化氫，來保證高壓加氫產品的質量。但是在工藝處理過程中，胺液系統會積累一定量的降解產物，如熱穩態鹽和顆粒物雜質、烴類物質、油類物質等，其中熱穩態鹽會束縛一部分活性胺的量，降低設備有效脫硫能力的同時，還會加速管道和設備腐蝕，而其他的烴類物質和顆粒物含量高則易引起發泡，形成油狀物質堵塞過濾器、塔盤等，影響裝置正常運行。

上海石化通過立式過濾器和電滲析系統對胺液進行清洗，胺液從胺處理裝置儲罐底抽出，先引入三級過濾器脫除懸浮物和烴類物質等雜質，再經過濾器過濾后進入電滲析脫鹽系統，經過電滲析膜脫鹽裝置循環處理20 h，胺液中絕大部分無機鹽和熱穩定鹽分被分離出來，此時凈化后的胺液繼續返回儲罐運行，等待下一階段的凈化循環，直到胺液中熱穩態鹽質量分數控制在1%以下，凈化工作完畢。

上海石化芳烴裝置約有200 t胺液需凈化，凈化后系統中的熱穩態鹽質量分數量已由初始的6.1%降至4.35%。