寧波中科遠(yuǎn)東合成氣制乙二醇技術(shù)獲重大突破

由寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司開發(fā)，應(yīng)用于山東華魯恒升化工股份有限公司的單套規(guī)模最大500 kt/a合成氣制乙二醇技術(shù)工業(yè)裝置已平穩(wěn)運行近2個月，生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到100%，產(chǎn)量達(dá)1 490 t/d(設(shè)計值1 500 t/d)，且優(yōu)等品率達(dá)100%。

據(jù)稱，該裝置以低溫甲醇洗裝置的凈化氣為原料，采用先進(jìn)的合成氣間接生產(chǎn)乙二醇工藝技術(shù)。該裝置的成功開車創(chuàng)造了多項記錄：乙二醇裝置開車時間最短；產(chǎn)品達(dá)到100%優(yōu)等品；真正意義上實現(xiàn)了乙二醇裝置大型化；設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化；裝置單位投資最低。該裝置在一個半月內(nèi)迅速達(dá)到100%滿負(fù)荷，裝置運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量全優(yōu)，證明該技術(shù)成熟可靠，性能良好。該裝置在50 kt/a裝置的運行基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列優(yōu)化，并采用了DMC分離、硝酸還原、精餾采用熱耦合等技術(shù)，在能耗物耗方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先水平，成本優(yōu)勢明顯。

據(jù)悉，寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司自2009年開始進(jìn)行一氧化碳催化偶聯(lián)合成乙酸酯及乙酸酯加氫制乙二醇的研究工作。2011年與中國科學(xué)院寧波材料所合作研發(fā)合成氣制乙二醇技術(shù)。歷經(jīng)近10年的持續(xù)研究，取得具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多項新型煤化工技術(shù)，2013年成功研制出合成氣制乙二醇關(guān)鍵催化劑。

與傳統(tǒng)的乙酸酯法相比，該技術(shù)在偶聯(lián)催化劑、加氫催化劑、反應(yīng)器和副產(chǎn)物生成方面都表現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。研發(fā)團(tuán)隊通過設(shè)計蛋殼型分布催化劑，活性組分鈀均勻分布在催化劑顆粒表面，一方面有效降低了反應(yīng)物在催化劑孔道內(nèi)擴(kuò)散距離，增加了反應(yīng)活性，另一方面提高了貴金屬的利用率，有效降低了貴金屬的用量。

對于加氫催化劑，利用層狀硅酸銅材料為催化劑，還原后可形成可控的亞銅/零價銅比例，并具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。在工藝包開發(fā)中，通過開發(fā)高效催化劑提高產(chǎn)品時空收率；設(shè)計新型反應(yīng)器氣體分配器，改善反應(yīng)氣體分布；設(shè)計優(yōu)化反應(yīng)器傳質(zhì)傳熱形式，提高傳熱效率；從而實現(xiàn)反應(yīng)器的大型化，提高單臺設(shè)備產(chǎn)能，降低裝置投資。為了提高優(yōu)等品乙二醇的產(chǎn)率，通過開發(fā)高選擇性加氫催化劑減少副產(chǎn)物生成，設(shè)計利用化學(xué)反應(yīng)將難分離的雜質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化分離，開發(fā)乙二醇精餾專用塔內(nèi)件和填料，設(shè)計合理精餾順序避免乙二醇聚合等技術(shù)方案降低精餾能耗，提高優(yōu)等品乙二醇的收率。