輕薄型預(yù)制塊施工技術(shù)研究

蔡正榮

摘 要：要使片塊石砌體結(jié)構(gòu)物獲得較好的外觀效果，往往需要對結(jié)構(gòu)物外露面的鑲面石料進行精心挑選、修鑿、勾縫等處理，對石匠工人要求較高，隨著時代的變遷，石匠工人正加速萎縮，因此采用石料鑲面的工藝已跟不上時代發(fā)展的步伐。而采用現(xiàn)澆施工的混凝土結(jié)構(gòu)物，往往因為模板制作及安裝的問題，很難一次性取得較好的外觀效果，且施工現(xiàn)場混亂，文明施工形象差，模板材料耗費較高。為克服這些弊端，本文以貴州省烏江索風(fēng)營等四個水電站庫區(qū)航運建設(shè)工程第三標(biāo)段馬路河碼頭作為試點，介紹了輕薄型預(yù)制塊預(yù)制施工的工程特點和關(guān)鍵施工技術(shù)，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：薄型預(yù)制塊 施工技術(shù) 研究

1.輕薄型預(yù)制塊概況

以往片塊石砌體結(jié)構(gòu)物墻面大多采用石料鑲面，受鑲面石料重量大和石材不規(guī)則的影響，施工功效較低，加之石匠工人的加速萎縮，使其全面推廣受限。另外，常規(guī)的混凝土結(jié)構(gòu)物大多采用安模現(xiàn)澆，在模板安裝時需要對模板進行切割、打孔、設(shè)拉桿、除銹等處理，結(jié)構(gòu)物外觀容易出現(xiàn)平整度差、錯臺、孔洞、銹蝕等外觀缺點，總要進行二次修飾處理，增加了二次修飾成本。因此，采用模板施工的混凝土，模板材料耗費高，現(xiàn)場凌亂，影響安全文明施工。

基于上述情況，本文提出了輕薄型預(yù)制塊的施工技術(shù)研究，對預(yù)制塊提出了新的方法和思路，其施工原理為：利用卯榫原理，將每塊預(yù)制塊的上、下、左、右側(cè)設(shè)計成錯臺企口，通過企口將各相鄰預(yù)制塊體形成相互嵌鎖連接，同時通過埋入混凝土中的錨固塊（與預(yù)制塊是一個整體，位于預(yù)制塊的一側(cè)并垂直預(yù)制塊面板）將各預(yù)制塊固結(jié)在結(jié)構(gòu)物上，形成結(jié)構(gòu)物的墻面和飾面。該預(yù)制塊分為兩種形式，一種是標(biāo)準(zhǔn)塊，用于墻面飾面，另一種是轉(zhuǎn)角塊，用于結(jié)構(gòu)物角部的轉(zhuǎn)角安裝。因獨特的設(shè)計，使得預(yù)制塊厚度減薄，重量減輕，功效提高。同時，可代替現(xiàn)澆混凝土的模板使用，提高了文明施工形象，使結(jié)構(gòu)物展現(xiàn)較好的外觀效果，見圖1。

2.施工準(zhǔn)備

2.1規(guī)劃場地

規(guī)劃、設(shè)計預(yù)制場場區(qū)，規(guī)劃出模具擺放區(qū)、清洗區(qū)、預(yù)制加工區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品堆放區(qū)和臨時房屋等建設(shè)。根據(jù)工期及工程量，計算好各場區(qū)的規(guī)劃面積。

2.2平整場地

在施工前，根據(jù)場地規(guī)劃設(shè)計選取場地并平整，做好臨時排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場不積水。

2.3采購模具、機具并驗收

模具選定正規(guī)廠家，為保證剛度和精度，模板采用鋼模，并具有較好平整度、光潔度，方便安、拆和澆筑;預(yù)制塊鑲面板采用長600×寬500×厚60mm和300×500×60mm兩種，以實現(xiàn)錯縫安裝，對角線誤差不超過2mm;所有企口均采用深15mm、寬30mm，誤差不超過1mm。振動臺載重量≥250kg的100型振動臺。養(yǎng)護設(shè)施采用自動噴淋系統(tǒng)。

2.4預(yù)制試驗

在大規(guī)模預(yù)制施工前，選擇有代表性的小型構(gòu)件進行工藝試驗，確定適宜的混凝土配合比、振搗時間、拆模時間等施工工藝參數(shù)。待適宜的施工技術(shù)參數(shù)確定后，將工藝試驗資料整理上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)小型預(yù)制構(gòu)件的施工。

3.施工工藝流程

3.1混凝土澆筑

混凝土預(yù)制塊的澆筑，在澆筑混凝土前，需檢查模具尺寸，將模具內(nèi)的積水、雜物清理干凈后方可澆筑。根據(jù)模板的設(shè)計方案，采取從預(yù)制塊后側(cè)澆筑的方式，即預(yù)制塊鑲面?zhèn)仍诘酌妫瑑?nèi)側(cè)在上面，錨固塊尾端在頂面。澆筑的順序為：從預(yù)制塊內(nèi)側(cè)先澆板面→合上背側(cè)模板→從錨固塊尾端澆筑錨固塊→待混凝土失去流動性后打開板面模板拉毛預(yù)制塊內(nèi)側(cè)。由于預(yù)制塊錨固塊尾端尺寸較小，故采用漏斗入模。

3.2振動臺振動

混凝土采用振動臺振搗。在對混凝土進行振搗時，應(yīng)設(shè)置連接裝置，將模板固定在振動臺上對混凝土進行振搗。振搗時間應(yīng)經(jīng)過試驗確定，以混凝土表面平坦、泛漿、無氣泡，混凝土密實為原則。混凝土分兩次進行振搗，第一次振搗板面，第二次在合上板面背模板后進行錨固塊澆筑及振搗，以防止錨固塊混凝土從板背側(cè)流出。停止振搗后，及時檢查模板的尺寸及螺桿松緊情況，發(fā)現(xiàn)不對并及時校正，以保證成型后精度滿足安裝要求。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.3脫模

混凝土脫模應(yīng)在混凝土達到一定強度后進行，先隨機抽取幾件進行試驗脫模，以確定合適的脫模時間，當(dāng)預(yù)制件脫模時混凝土不發(fā)生掉角、缺邊等情況，就可以大面積脫模。預(yù)制構(gòu)件拆除后，要輕拿輕放，防止預(yù)制塊碰損。

3.4混凝土堆放和養(yǎng)護

脫模完成后，由現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量檢測人員共同檢查，合格的搬運至碼垛點堆碼，不合格品運送至不合格品堆放區(qū)。堆碼應(yīng)分層進行，以先安裝的放在上層，后安裝的放在下層，以方便搬運。 合格品繼續(xù)進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為自混凝土澆筑之日起不短于7d。采用自動噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)生，日間每隔30min噴淋5min;夜間每隔60min噴淋5min，根據(jù)天氣溫度和空氣濕度情況靈活調(diào)整，保證混凝土表面的濕潤度。

4.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）混凝土預(yù)制構(gòu)件的強度同一強度等級的預(yù)制構(gòu)件1000件為一批次，每批次制取三個試件。

（2）確定預(yù)制塊外觀方案，包括飾面預(yù)制塊的外觀方案和結(jié)構(gòu)物飾面位置（一面或多面）。預(yù)制塊外觀有齊縫安裝和錯縫安裝兩種方案（見下圖），外觀方案，應(yīng)征求監(jiān)理和業(yè)主的同意，根據(jù)確定的外觀方案在安裝前完成預(yù)制塊的預(yù)制;對飾面的位置問題，對本項目的擋墻結(jié)構(gòu)物，墻背填土不需飾面，墻與墻之間的沉降縫側(cè)面也不需飾面，因而主要采取在擋墻起終點端頭面及擋墻外側(cè)面進行飾面。

（3）確定預(yù)制塊幾何尺寸及數(shù)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)物分段長度和高度，以及預(yù)制塊外觀方案，確定預(yù)制塊的幾何尺寸。對頂部有縱坡的結(jié)構(gòu)物，采取沿結(jié)構(gòu)物頂面坡度線切割預(yù)制塊（或根結(jié)構(gòu)物的縱坡采用特殊模板預(yù)制），使安裝后的預(yù)制塊與擋墻頂面線保持一致。

（4）結(jié)構(gòu)物的安裝，本項目主要采取對擋墻外側(cè)進行飾面，采取分層安裝分層澆筑的方式進行，第一層安裝在新澆混凝土上，利用新澆混凝土凝固后給預(yù)制塊錨固塊施加的錨固力，為上層預(yù)制塊提供抗傾覆力，利用塊間企口嵌鎖，為預(yù)制塊體提供整體搞滑動力，從而使該預(yù)制塊具有模板的功效。其安裝工藝流程為：在擋墻基礎(chǔ)混凝土凝固初凝前找平、放樣→安裝結(jié)構(gòu)物鑲面轉(zhuǎn)角處的異形塊→從一側(cè)依次安裝逐塊標(biāo)準(zhǔn)塊直到轉(zhuǎn)角處→復(fù)核安裝精度→固定預(yù)制塊完成第一層的安裝→待混凝土達到一定強度后澆筑上層混凝土。如此往復(fù)依次逐層施工，直至結(jié)構(gòu)物頂部。

5.結(jié)語

本文主要研究了薄型預(yù)制塊預(yù)制施工技術(shù)，以馬路河碼頭片石混凝土擋墻為例，獲得了施工中的第一手資料。在施工過程中，采取有效的控制手段確保薄型預(yù)制塊預(yù)制施工的順利進行，并摸索出了薄型預(yù)制塊預(yù)制施工方法和控制要點，加快了施工進度，降低了施工成本。

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