市政小構件工藝方法及控制要點

于震，王強，賈元霞

（冀東水泥重慶混凝土有限公司，重慶 402774）

0 引言

市政工程中常會用到大量的混凝土預制構件，比如：路緣石、樹坑石沿、路沿方石、下水井邊石、盲道板等，這些小構件，大多是從加工廠預制好，運輸到施工現場進行安裝施工的。加工廠預制的優點是，提高了勞動效率和施工速度，減小了工人的勞動強度。但是也存在很多的缺點，由于各個加工企業的生產水平與工藝都有區別，所生產的構件的外觀及壽命區別很大，也存在運輸過程中邊角容易損壞，外觀不易控制等。

1 構件制作工藝流程

1.1 市政小構件加工的基本流程

模具清理→模具組裝→檢驗→刷脫模劑→混凝土澆筑→養護→脫模

1.2 模具工藝

（1）混凝土澆筑前檢查模具，模具是否有變形，表面是否整潔，各個聯接件是否連接牢固；檢查是否有銹蝕，如果有銹蝕需要及時處理或淘汰。

（2）如果模具為定型塑料模具，要求模板表面光滑平整，無變形，模板強度適中，如變形、破損或強度過低應及時淘汰。

（3）模具內側涂脫模劑，脫模劑必須使用同一批次產品，保證構件的外觀顏色一致性。

1.3 混凝土澆筑

1.3.1 混凝土選材

混凝土的組成材料為水泥、砂石、摻合料、外加劑和水，原材料性能的優劣和質量的穩定，直接影響混凝土的質量及性能的優劣。

（1）水泥的選擇

水泥進廠后檢查其質量證明文件（產品合格證、出廠檢驗報告），并認真檢查水泥廠家、品種、等級、編號等相關內容。應選用質量穩定的水泥，水泥廠家、品種及等級一般不宜頻繁更換。試驗室應建立水泥數據庫，記錄水泥的數據特性，對水泥的細度、標準稠度用水量、凝結時間、強度及與外加劑適應性定期總結，及時分析，第一時間掌握其質量狀況，根據水泥的性能變化及時調整配合比。

（2）集料質量控制

選用含泥量低、質地堅硬、顆粒飽滿、級配良好的集料。集料在混凝土中的比例很大，集料的質量對混凝土的強度及耐久性都有影響。實際生產中砂石料變化對混凝土的質量影響時有發生。所以，必須重視集料的質量控制。

（3）礦物摻合料的質量控制

摻合料應用于混凝土中不僅能提高混凝土的后期強度，而且有效地延長了混凝土的使用壽命，提高了混凝土的耐久性。但是構件用混凝土不宜過多摻加粉煤灰，建議適當地摻加礦渣粉，大量試驗數據證明，摻加礦粉后可有效地提高混凝土的后期性能，提高混凝土的耐久性。

（4）混凝土外加劑質量控制

根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候環境，結合混凝土的原材、配比等因素，綜合考慮，確定選用何種類型的外加劑品種并根據生產廠家的推薦摻量結合試驗驗證確定其實際摻量。

進廠的外加劑必須附有生產廠家的質量證明書。外加劑進場時，應檢查其生產廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質量檢驗結果等符合出廠合格證和產品說明書是否一致。

（5）混凝土拌合用水的質量控制

選用符合國家標準的市政自來水做為混凝土拌合用水。

1.3.2 配合比

設計配合比應根據混凝土強度及選用的原材料通過計算及試配選定，配合比必須滿足強度、和易性、耐久性和經濟性的要求。

1.3.3 拌合

構件用混凝土的攪拌時間應是普通混凝土的 1.5倍，并且攪拌過程中應嚴格控制計量精度，在生產過程中密切關注計量誤差是否超過標準限制；為保證稱量系統的精確性，按相關的制度進行定期校定；且按國家相關規定的周期由計量部門檢定，并取得計量部門簽發的《鑒定證書》。

1.3.4 澆筑

運輸車到達現場，應及時澆筑，澆筑過程中密切關注混凝土的性能。澆筑過程中應注意澆筑速度，卸料不能過快；并根據澆筑情況開啟振動臺，也可根據構件的大小及工藝特點配置振動棒輔助振搗。構件的澆筑過程中必須要保證振搗到位，振搗是構件表面是否光潔的技術措施之一，應重視。雖然應加強振搗，但不能振搗過度，對于需要加面料的混凝土構件更要引起重視，過振會影響布料的顏色均勻性。

1.4 養護工藝

每個構件加工廠對于混凝土養護的方式方法都有所不同，有的企業有專門的養護車間，有的企業有專業的養護設備，總之：澆筑完成，應立即進行養護，但是混凝土終凝前養護時應避免混凝土直接與水接觸，養護過程中禁止擾動，養護時間根據公司制定的相關辦法嚴格執行。

1.5 脫模工藝

構件到達預定的強度后，可以脫模。脫模的過程嚴格按操作流程，輕拆輕放，避免磕碰。

2 構件制作常見的質量缺陷

2.1 麻面

麻面的指混凝土表面未能形成光潔的外表面或外表面被模具粘損，呈現出無數米粒般大小的不規則凹點。

一般成因為：

（1）混凝土排氣不暢，部分氣泡滯留于混凝土與模具間造成麻面。

（2）混凝土攪拌不均勻，與模具接觸部分粉煤灰或細砂過多，水泥漿太少，表面強度不足，與模具粘連造成麻面。

（3）配合比設計不合理，有泌水現象，出現“淚線”，造成麻面。

（4）混凝土澆筑前模具清理不徹底或脫模劑使用不當，造成產生麻面。

2.2 蜂窩

“蜂窩”指混凝土表面局部無水泥漿、砂子少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

一般成因為：

（1）模具拼縫不嚴、振搗不足或或過度振搗。

（2）混凝土坍落度小，振搗設備力量不足或振搗時間過短。

（3）混凝土澆筑不按規程操作，下料速度過快，局部有漏振。

（4）混凝土澆筑過程中遺撒的混凝土，工人“撿料”后投料到邊沿，造成表面缺陷。

（5）混凝土生產過程中，骨料下料門卡死等情況造成計量不準確，使生產的混凝土偏離生產配合比。

2.3 狗洞

“狗洞”是比較大的混凝土缺陷，是指局部或部分沒有混凝土，可以看到混凝土內部的孔洞，在構件中比較少見。

一般成因為：

（1）模具為異型模具，內部有較窒窄的空間，混凝土坍落度過小，流動性不好，不能充分填充，形成孔洞。

（2）混凝土中樹枝、冰塊、泥塊等雜物造成。

（3）有鋼筋的構件，在鋼筋的綁扎及放置位置不正確，混凝土不能充分填充，造成混凝土的缺陷。

3 構件制作控制要點及建議

3.1 關于模具

一些新型模具代替傳統的模具，占有了越來越多的市場，這些由 ABS 工程塑料及聚丙乙烯生產的模具，具有重量輕、脫模方便、可重復多次使用等特點，得到了大范圍的推廣。但是這類模具也有一些缺點，如模具長時間使用后易變形，表面多次使用會變粗糙等。所以，模具使用過程中要經常關注模具的精度是否能達到要求。

3.2 關于配合比

建議建立配合比數據庫，經常對使用的配合比進行總結，選出一套優質的配合比，并經常對配合比進行優化。

3.3 關于外加劑

建議使用聚羧酸減水劑，并對配方進行優化，使混凝土的性能達到以下目的：高耐久性、合適的凝結時間、合適的工作性能、含氣量適中、消泡性能適宜等。

3.4 傳統的稀酸清潔及脫模劑使用

傳統的清潔模具的方式，一類是用工具清理，一類是用稀酸清潔。環保形式日趨嚴峻，工具清理需要考慮揚塵問題，用稀酸清潔模具的方式雖然最有效，但是考慮污水不易處理等問題，筆者不建議采用該方式。以前的脫模劑常采用油類脫模劑，建議使用可降解的脫模劑。

3.5 長邊構件的變形

無論是金屬模具還是工程塑料模具，都存在澆筑后變形問題，主要區別就是變形的大小不一樣。裝模后，應關注模具變形的大小，尤其是長邊變形較大，要經常測量長邊的形變情況，如發現變形超過內控標準，應及時進行校正，并在下次澆筑前進行校正加固，如是工程塑料模具，應及時淘汰更換。

4 總結

構件雖小，工藝并不簡單，每一個細節都決定最后產品的質量。整個工藝過程的每一個環節都要精益求精，才能生產出外觀好、強度高、使用壽命長的優質構件。