彭 欣
濟南軌道交通集團建設投資有限公司 山東 濟南 250000
如今,城市地面交通壓力越來越大,尤其是在工作日的早晚高峰,主要路段堵車十分嚴重,對城市居民生活帶了一定不便。為此,地下軌道交通成為近年來城市交通發展熱點,合理開發地下資源,建設地鐵工程,能極大的緩解地面交通壓力,并減少城市環境污染。在地鐵隧道施工中,目前以盾構技術最為常用,它的應用能在掘進開挖的同時完成襯砌等支護過程,保證施工效率。而為了保證施工質量和安全,需要采取合理可行的施工技術,并在施工中加強質量控制。
(1)進洞之前先貫通測量50環,根據測量結果確定盾構所處位置及姿態。掘進一旦開始,不得有超出允許范圍的偏差,持續按照偏差的方位對盾構所處位置與姿態稍作調整,以達到設計提出的進洞尺寸需要。上述調整需在刀盤入洞之前結束,否則可能產生進洞意外。
(2)洞圈中的混凝土需分成6塊來鑿薄,并在洞門的中心通過穿孔來釋放內部壓力。待盾構和井壁相距5m后,在掘進時不斷減小正面土實際壓力,當盾構的頭部和井壁完全貼緊時,壓力等于零。另外,為防止洞門墻體受到正面壓力而產生推力,可在洞門的中心設置釋放孔,確保洞前土能夠進入到井中,起到減小集中推力的作用。
(3)將洞圈中的混凝土均分塊吊除后,使盾構不斷推進,確認刀盤從洞口處伸出后,對上一道止水板實施封堵。再次時盾構推進,最終在接收架就位。將襯砌安裝于洞口處以后,設置止水板,用快干和快硬水泥對縫隙進行封堵,最后向孔隙中壓漿,避免塌方及滲漏。
初始掘進應完成下列準備工作:(1)鑿除洞門處所有圍護墻;(2)將洞門上用于密封的橡膠圈均安裝到位;(3)完成對反力架的安裝;(4)做好對臨時管片的現場準備;(5)將之前施工產生的渣土都運輸到位;(6)盾構完成定位,且經檢查確認準確無誤;(7)在地面設置各監測點,并同時前期監測獲得相應的初始成果,為正式掘進提供參考和指導;(8)盾構尾部涂好密封油脂。
正常掘進前先做好以下準備:待初始掘進完成后,以試驗段所得參數為依據,調整初發設備,使正常掘進得以順利開展,需要調整的內容有:對反力架、管片及托架進行拆除;對后續臺車做適當的移動;于車站中對進行軌道的鋪設,采用雙線軌道;延伸并連接所有管線。
盾構掘進由專業操作人員負責進行,并安排技術人員對正面土的初設壓力予以計算。對于土壓力,要以隧道的實際埋深與土層性質等為依據來計算。得到計算值后,乘以1.05-1.10即可得到設定值。開工前,盾構正面與上、下都應安裝用于監測壓力的傳感器。然后將出渣門開啟,先開出渣設備,再開螺旋機與大刀盤,最后推動千斤頂,對千斤頂實際工作油壓作適當調整。完成以上操作后,大刀盤將開始對土體進行切削,使盾構開始前進。
在確認達到正常的掘進狀態后,掘進速度將受出渣與進料運輸很大影響。當盾構為泥水平衡時,其出渣與進料均利用管道完成,此時要確保管道保持暢通,且所有配套設備都應正常運轉。掘進時,于工作井地面對同步注漿漿液進行拌制和泵送,采用專門的管道。另外,每當前進距離達到40m,都要進行一次接管,以此使注漿順利完成。
根據建設單位提供坐標點,在各區間建立地面坐標,并由此構建專門的控制網,之后以平面控制網點為依據,將其投影至工作井以下,最大限度利用現有車站度亦或是工作點,布置較遠的具有較高精度的兩個控制點,然后向隧道中進行導線點的引設。一般導線點要布置在吊籃,而高程控制點要傳遞到隧道中,吊籃按照30-60m的間隔距離進行設置。施工中,利用導線點能實現偏差測量,為之后的方向控制與糾偏工作提供參考指導。
掘進時,在管片和土體間會形成空隙,此時要通過漿液回填來封堵。漿液由設于后續臺車若干注漿泵,通過盾構尾部預設注漿孔到達空隙,由于注漿需要和掘進保持同步,所以被稱為同步注漿。通過及時到位的同步注漿,能有效避免地面產生沉降,同時還能在管片的周圍產生穩定、密實的保護及防水層。
盾構掘進中,防水也是十分重要的,應注意下列技術與質量控制要點:
(1)管片上設置的密封墊必須保持牢固,同時無論是材料種類還是所處位置都要滿足設計和規范的要求,特別是要注意位于角部的材料,必須粘結牢固和密實,以免漏水。
(2)對管片進行吊運時,應防止和密封墊發生觸碰,當出現脫落的情況時,應立即粘貼回去,另外在正式安裝管片之前,還要進行一次嚴格的檢查。
(3)對盾構機進行操作時應保持均衡,特別是在轉彎的位置。防止盾構掘進方向改變時由于角度過大使管片產生錯臺,對密封墊密貼及搭接造成影響。
(4)盡早對管片背后存在的孔隙做同步注漿,如果產生接縫滲水現象,則應立即開展二次注漿。
(5)對管片上的螺栓進行緊固時,應檢查止水墊圈是否完好。
綜上所述,在城市軌道交通工程的建設施工中,盾構是一項十分常用的技術,它的應用能有效加快效率,并保證施工安全和可靠性。但在實際的施工中,必須重視前期的準備工作,并在掘進過程中加強同步注漿與防水。