楊春
中國電子科技集團公司第七研究所 廣東 廣州 510310
隨著互聯網技術的快速發展,對電子產品提出更高要求。通過提升電子產品硬件模塊化和集成化,提升電子產品運行速度。此外,為給人們提供更加舒適的用戶體驗度,電子產品也得到較好發展。目前,電子產品規模逐漸擴大,且也越來越復雜,人們在使用電子產品過程中時常出現問題,導致電子產品無法正常使用。因此,如何有效解決缺陷,確保電子產品高效、快速、持續穩定運轉,已成為當下熱點關注話題。現階段,市面上對電子產品測試內容主要是產品性能及功能,只要產品能順利進行即可,缺乏對可靠性的測試,導致電子產品運行不穩定。由此可見,加強可靠性強化測試技術對電子產品測試具有十分重要意義。
可靠性強化測試技術也稱為高加速壽命試驗,是一種對物理故障的測試技術,其主要是測試電子產品的故障和失效兩個方面。該技術主要是通過給電子產品主動施加逐漸增大的環境和強化應力(振動、高溫、電應力等),讓電子產品主動出現故障,暴露出設計環節、生產工藝、加工環節等多方面的問題及不足,并在之后進行完善與改進,從而提升電子產品測試的可靠性。通過循環施加強化應力和改進方式,使得電子產品具備較強應力承受能力,利于電子產品測試可靠性提升,減少故障發生。該技術主要是應用電子產品所能承受的最大應力,減少電子產品在正常情況下發生故障時間,對出現故障進行優化,提升用戶體驗感。由于可靠性強化技術具有縮短故障發生時間,快速優化故障等優勢,因此在電子產品測試中應用可靠性強化技術具有十分重要作用。同時,在電子產品上市前,使用可靠性強化技術除了能提升用戶滿意度、減少故障發生幾率,還能有效降低故障維修成本,提升經濟效益,從而樹立良好口碑,利于未來更好發展。
可靠性強化測試技術的技術原理是強度-應力干涉理論。電子產品出現故障原因不僅僅是因為使用年限較長,零部件損耗所致,還包括電子產品設計、生產過程中出現的失誤,導致故障發生。由此可見,只需將電子產品潛在的缺陷降到最低,可靠性才能明顯提高。比如電子產品承受應力一定,電子產品強度一定情況下,當電子產品承受應力和強度上限時,將出現故障或失效,如果電子產品性能較好情況下,出現故障或失效可能性較低。電子產品在初樣生產過程中,嚴格進行質量控制,確保承受應力和強度,避免出現故障或失效。但是電子產品在批量生產過程,由于生產數量過度,無法嚴格進行質量控制,將提升電子產品出現故障或失效幾率。因此,加強可靠性強化測試技術應用,充分暴露出電子產品生產薄弱環節,然后優化生產環節,提升電子產品可靠性。
從可靠性強化測試技術原理角度出發,給電子產品施加超過其承受范圍的應力,導致電子產品出現故障,從而得以優化電子產品,將故障降到最低。由此可見,該技術主要是給電子產品施加足夠的應力大小,縮短故障暴露時間。在實際操作過程中,不僅應從電子產品種類角度考慮施加應力大小,還應從產品的本質特點進行研究。因為產品與硬件失效或出現故障原因不同,硬件出現故障與時間有很大關系,使用時間越長,硬件出現故障幾率越大。而產品缺陷是指當引發缺陷所有條件都滿足情況下,一旦觸發,就會導致缺陷暴露,引起電子產品故障。故在可靠性強化測試技術過程中,主要研究引起電子產品出現故障的觸發條件,從故障角度出發,解決問題。此外,由于電子產品種類較多,在測試過程中最好使用黑盒測試技術,根據黑盒測試技術特點,進行測試環境、測試輸入和測試輸出。由此可見,可靠性強化測試核心技術包括:①構建測試環境;②輸入滿足電子產品故障的測試輸入;③得到預期測試結果。
溫度應力測試是指將溫度由低到高進行應力測試,測試溫度從20℃開始,測試溫度按10℃增加,如果電子產品溫度承受能力較差,可縮小溫度增加量,且測試過程中每階溫度持續10mim,在此時間內進行電子產品測試。接下來,逐步增加溫度值,直到達到電子產品承受溫度應力上限,出現故障為止。在溫度應力上限時,電子產品無法正常運行,故通過降低溫度應力,觀察電子產品是否能正常工作,從而得出電子產品的運行和溫度極限。
快速溫變循環測試是在溫度應力測試后進行,根據溫度應力測試上限結果,在此溫度基礎上增減或減少5~10℃,循環測試5次。每次循環測試過程中,在極限位置維持10min,進行產品功能測試。
振動應力測試根據電子產品類型及測試環境確定振動大小、頻率和步長。每次振動時間維持在10min,接下來進行功能測試和上下電測試。在高頻率振動測試過程中,由強變弱進行測試,判斷電子產品出現故障后是否能恢復正常運行。
綜合應力測試是指隨機溫度和隨機振動相結合測試方式。溫度變化過程中進行5次循環,同時在循環過程中逐步施加不同振動應力大小。一般情況下,起始振動應力大小為上限的1/5,溫度在每次循環過程中維持10min,進行功能測試和上下電測試。
綜上所述,隨著電子產品越來越復雜,在電子產品測試中應用可靠性強化測試具有十分重要意義。