侍中樓,寧琦琦
(1.江漢大學工程訓練中心,湖北 武漢 430056;2.華東交通大學基礎實驗與工程實踐中心 ,江西 南昌 330000)
專用夾具在機械領域中有不可替代的作用,它可以保證質量,提高生產率,減輕工人勞動強度以及工作安全。因此在設計時,應注意夾具結構的合理性與制造夾具時的精密性。

圖1 零件圖
由于工件圖表面質量要求的是Ra0.8,所以車削完的工件應進行磨削加工達到要求。
為方便磨削,我們需要設計一個磨床夾具。
在車削加工完零件后,采用兩頂尖法定位,粗磨、精磨兩端Φ30外圓,在磨床將滾齒機加工好的花鍵磨至相應尺寸,再用設計出的磨床專用夾具,一頭以花鍵定位,另一頭以頂尖定位,精磨Φ39雙偏心圓至要求尺寸,已達到工件圖表面質量要求。
選擇機床時根據生產類型和滿足被加工零件的技術要求,且結合現有的生產條件來選擇。根據《機械簡明設計手冊》選擇如下:
磨削加工選擇日產G-30型萬能外圓磨床。
機床夾具是在機床上加工零件時所用的一種工藝設備,其主要功能是實現工件的定位與夾緊,使工件加工時相對于機床、刀具有正確的位置,以保證工件的加工質量和生產率的要求。
設計夾具時有一定的要求.
(1)保證工件的加工精度。
(2)提高勞動生產率。
(3)良好的加工使用性能。
(4)經濟性。由于沒有磨削力經驗公式,因此我們選擇計算車床專用夾具的夾緊力來代替。設計的車床夾具和磨床夾具一樣,只是精度不同,所以只要計算的夾具夾緊力超過所需夾緊力即可。
(1)定位基準的選擇。由零件圖知,我們所要保證的尺寸為雙偏心圓偏心量2.2±0.012,故應以Φ30k6和中心孔作為定位基準。
(2)定位方案。根據工序方案和對零件的分析,此夾具可以一邊用花鍵定位,設計出來的夾具可以將工件有花鍵的一頭塞進夾具內,用一個鍵定位,可以限制除Z軸上移動自由度外的其余五個自由度,另一頭再用頂尖定位,就可以限制六個自由度,符合六點定位原理。
(3)切削力和夾緊力的計算。
①計算切削力。車削刀具使用90°外圓車刀,材料為硬質合金,粗車時所受力是最大的,取每次切深ap=1.5m m ,摩擦系數f=0.5,查《機械簡明設計手冊》得車削外圓的經驗公式:
查表得 CFc=2795, x=1, y=0.75, n=-00.15以 及 修正 系 數 K= K1× K2,主偏角90o對應K=0.89以及1,工件材料GCr15對應的 σb=320Mpa,帶入得, 所 以 K=K1× K2=0.53。
將所有的參數帶入得切削力為:

②計算夾緊力。算夾緊力的時候,以切削力為依據與夾緊力建立靜平衡方程式,即可求得所需夾緊力的大小,但是由于工件自身和切削過程中的不穩定性等原因,所求的夾緊力大小需要乘以一定的安全系數來修正一下,因此所需夾緊力的基本公式為。
式 中,K為 安 全 系 數, 安 全 系 數K=K1×K2×K3×K4。
基本安全系數 K1=1.5;加工性質系數 K2=1.1;刀具鈍化系數 K3=1.1;斷續切削系數 K4=1.1。
為克服水平方向的夾緊力,實際 FJ= F夾(f1+f2),式中的兩個f為夾緊面和定位面之間的摩擦系數,查表都取0.25。帶入式中得車削實際所需夾緊力為F夾=2607.6N 。
分析零件知花鍵端面處有一個1.5×1的槽,據了解,那個槽是為了放軸擋,故設計的夾具和花鍵配合的時候,將夾具內孔里的滑鍵和花鍵鍵槽配合在一起時,將軸擋夾緊,滑鍵的另一頭配有M6的螺釘擋著,這樣就夾緊了工件,查表得M6的螺釘所產生的夾緊力為2945N>F夾,因此本夾具可以安全使用。
磨床專用夾具如圖2。

圖2 磨床專用夾具
以工件左端的花鍵定位,將工件塞入夾具的偏心內孔中,用工件上軸擋和夾具側面的螺釘進行夾緊,右邊用頂尖定位夾緊;加工完一個偏心后,取出工件,在定位的花鍵鍵槽處標記,然后將工件翻轉180度,以同樣的方法加工第二個偏心。
磨削加工時,非偏心部分選用通用夾具固定,雙偏心圓部分用設計的磨床專用夾具,刀具選用白剛玉砂輪,最后的工序,選用0~150mm/0.02mm的游標卡尺和量程為25~50mm的外徑千分尺。
(1)用兩頂尖法定位,粗磨、精磨倆Φ30外圓,在磨床將花鍵磨至尺寸。主要討論粗、精磨倆Φ30外圓。
①確定背吃刀量ap。 由于車削加工余量0.5mm,取 ap=0.5 m m 。
②萬能外圓磨床G-30的Vc即機床的工作臺移動速度,由于表面質量較高,因此取。
③G-30主軸轉速是固定的,查表得n=1670r/min。

(2)磨Φ39偏心圓

針對雙偏心曲柄軸工藝設計制造及其磨床夾具設計這項課題,首先了解夾具與專用夾具的應用特點,并以設計Φ39k6偏心外圓部分的夾具為例,通過圖紙分析,制定加工基準,確定定位方案,計算,最終通過實踐檢驗,可以保證工件的加工表面質量和生產率的要求。因此本夾具可以安全使用。