乙烯廠3項節能指標創歷史最好水平

7月份，乙烯廠堅持以綜合效益最大化為目標，狠抓關鍵設備運行維護和計劃檢修，確保各裝置整體運行安全平穩，超額完成7 月生產任務，主要裝置全面完成考核指標。全月，乙烯廠安全環保受控，生產經營保持良好態勢。累計生產乙烯4.1×104 t，完成計劃101.5%，生產聚烯烴產品6.4×104 t，完成計劃101.9%。全月共生產乙烯41 113 t，完成計劃的101.5%，月平均日產量保持1 326 t 以上的較好水平；雙烯收率48.9%；綜合能耗587.059 kg/t （標油）、損失率0.13%。乙烯綜合能耗、乙烯裝置損失率和聚丙烯裝置能耗等3 項技經指標創歷史最好水平。

強化責任落實消除管理短板

乙烯廠運用“定建抓”的管理方法，明確干部員工的崗位職責，持續強化屬地管理，嚴格執行履職履責能力的考核制度，有效提升了基層員工執行力。組織召開了乙烯廠管理提升會，全面承接落實公司管理提升工作方案，下發了《乙烯廠管理提升工作安排》《管理提升工作責任清單》和《管理制度評審修訂計劃表》，進一步完善工作標準，認真落實“四嚴格一確保”的管理標準。

將廠崗檢做為抓手，突出重點、明確責任。經復查，第97 次崗檢查出各類問題100 項，已全部完成整改。7 月11 日，廠第98 次崗檢共查出各類問題96 項，各單位對照問題，舉一反三，嚴格按照時間節點，將問題清單化落實整改，助推全廠管理水平穩步提升。

加強生產運行管理確保裝置安穩運行

乙烯廠嚴格執行操作規程，實現精準操作；開展工藝專項診斷，推進精細管理；實施技術攻關，助推精益運行。

全面做好裝置生產異常事件的原因分析和總結工作，制訂《原料車間硫含量超標等不合格原料專項管控方案》，排查醫用聚丙烯樹脂RP260 和高密度聚乙烯樹脂DGDX6095 相關信息噴碼，協調解決乙烯裝置在線儀表140AT018 問題。不斷加強同行業的生產交流，積極開展醫用聚丙烯RP260 用戶的交流審計，著力解決重膜包裝封口問題，在新產品開發工作中持續發力。

高壓聚乙烯裝置生產2426H、2426F、1810D 等牌號產品，生產2420H 微晶點電子保護膜料2 000 t，并在2240H 轉2426H 期間開展APC 系統轉牌號操作調試。乙烯裝置生產總體平穩，重點開展了鍋爐爐水水質攻關，三大壓縮機組穩定運行，超額完成乙烯、丙烯生產任務，單月裝置能耗587.059 kg/t （標油），創開車以來歷史新低。

保障精益運行

緊盯裂解爐長周期、乙烯能耗、乙烯產量等項目持續開展技術攻關工作，制定“以時保班、以班保天、以天保月”的“盯任務工作法”，以班組為單位開展“能耗損失”小指標競賽，把全年生產任務指標細化分解到班組崗位，千方百計調動各級人員的工作積極性。根據原料組成變化，提高裂解爐COT 先進控制投用率、穩定裂解溫度、加強裂解氣分析、原料品質與單通道裂解氣組分分析、優化裂解條件。積極應對柴油工況下的初分餾系統急冷水乳化對生產造成的影響，合理調整優化各急冷水用戶使用量，把用能效率最大化等具體措施落到班組崗位，落到每個崗位的每一次操作調整中，最大限度的確保了裝置運行穩定、產品質量穩定和產量效益落地入袋。