揚子石化：挖出8億元

○ 文／陶 炎

做大效益產品、層層抓優化、開源節流，揚子石化提前完成全年利潤指標。

2018年，中國石化揚子石化以市場為導向、以效益為中心，從生產運行優化、降本減費增效兩方面發力，制定了566條具體措施，抓好落實督辦，定期核算兌現，全力爭創更好效益。

截至去年10月底，揚子石化累計挖潛增效超過8億元，提前完成了中國石化集團公司下達的年度利潤指標。

緊貼市場需求 做大效益產品

2018年以來，乙烯、乙二醇等烯烴鏈產品市場需求大，行情好，效益高。為此，揚子石化緊貼市場需求，全力提高裝置平穩運行水平，努力做大效益產品總量。

揚子石化烯烴廠不斷優化改善乙烯裂解原料結構和品質，用好用足石腦油、輕石腦油、加氫裂化尾油、液化氣、富乙烯氣等裂解性能好、乙烯產量和收率高的優質裂解原料，千方百計讓乙烯聯合裝置“吃飽、吃足、吃好”。

烯烴廠優化調整裂解爐倒爐切換計劃，采用裂解爐在線燒焦新技術，大大延長了裂解爐單爐運行周期；并對1套乙烯裝置10號裂解爐實施節能提標改造，對5臺裂解爐低氮燒嘴進行改造，實現了乙烯高負荷高收率。

2018年前10個月，揚子石化乙烯產量達70萬噸，同比增長36%，創下歷史最好水平。同時，乙烯月均產量和日均產量分別達7萬噸、2302噸，同樣創歷史最高紀錄；月度乙烯高附加值產品收率最高達到61.85%，裝置加工損失率最低降至0.08%，均創歷史最好水平。

8月16日，殼牌公司技術專家來到揚子石化，實地查看1#乙二醇裝置催化劑的運行情況。該裝置催化劑已經運行了4年時間，計劃2019年3月進行大修期。催化劑能否安穩運行到大修，并保持穩產高產呢？殼牌的專家給出了肯定的評估結果，并且為催化劑的運行提出了指導性意見和建議。

進入9月，揚子石化的催化劑選擇性繼續保持在較好水平，裝置繼續保持穩產高產。2018年前10個月累計生產乙二醇25萬噸，同比增產44%。在實現裝置穩產高產同時，技術經濟指標創近幾年來最好水平，產品優級品率始終保持在100%。

此外，揚子石化克服了重油平衡困難等難題，優化原油加工方案和產品結構，根據市場需求增產成品油。2018年1-10月，完成原油加工量1000多萬噸，同比增長22%；生產成品油560萬噸，同比增產20%。

寫好優化賬本 實現最高效益

2018年8月1日開始，揚子石化供應市場的汽柴油全部達到國VI標準，且價格維持不變。從國V到國VI，既要質量過硬，又要成本最低，該如何做到呢？

“汽油產品有10多種組分油，每種組分油的成分都不一樣，汽油產品的指標要求又非常苛刻，包括飽和蒸氣壓、硫含量、辛烷值、芳烴含量等等，不是通過一個簡單的公式計算就能做到。”揚子石化煉油廠生產技術科副科長李路禮說。為此，揚子石化開發了汽油調和等優化模型，通過在線自動優化計算，指導裝置生產。“我們只需要把目標函數從國V改到國VI，模型就會自動優化調整，在做到產品合格的同時，成本也能保證最低。”2018年1-10月，揚子石化累計生產汽油218萬噸，通過模型優化挖潛增效約2000萬元。

不同原油有不同的品質，每套常減壓裝置又要求原油性質相對穩定。揚子石化采購的原油有10多種。針對這個情況，公司通過原油調和模型，設定目標函數，模型就會自動優化、在線調整，實現了穩定生產。通過構建優化模型，開展多方案、多頻次測算，科學指導生產，揚子石化實現了每一滴原油價值的最大化。

生產工藝優化了，產品流向也要優化。同樣是乙烯產品，既可以生產乙二醇、聚乙烯，也可以銷售乙烯單體，如何流向，比例多少才能拿到最大效益？揚子石化計劃經營處科長顧加彪道出了其中的奧秘：完善市場分析研判機制，對乙烯產品流向的盈利能力進行測算，調整產品流向，從而實現整體效益最大化。

根據測算結果，2018年以來，揚子石化在優先增產乙二醇和環氧乙烷、減產線性聚乙烯的同時，增大了乙烯單體銷量，通過公路、管路、水路等多渠道銷售乙烯，增效上千萬元。

針對柴油市場過剩而白油市場行情較好的情況，揚子石化增加了5號工業白油產量，努力將部分柴油組分轉化為高品質的白油產品，既壓減了柴油產量，緩解了銷售難題，又提高了產品附加值和原油加工負荷，由此形成了新的效益增長點。

在廠內自身優化的同時，揚子石化還推進區域優化，努力實現合作共贏，創造更大效益。2018年以來，揚子石化將部分泰州渣油送清江石化加工；4月份起，清江石化又將裂解碳九送揚子精細化工公司進行委托加工，返回的加氫碳九用以調和汽油，提高了資源利用價值。

精心降低成本 既開源又節流

2018年11月16日一上班，揚子石化芳烴廠重整聯合裝置生產副主任秦玉闊照例來到加熱爐前，檢查加熱爐的運行狀況。每周他都會安排對燃燒不佳的火嘴進行清理，以提高熱效率。

煉油廠職工在裝置現場解決技術難題。攝影 /陶炎

2017年7月大修時，芳烴廠對1#重整加熱爐實施了余熱回收改造，排煙溫度從178度下降到133度，熱效率提高了約2.25個百分點，每年可降本增效645萬元。同時，芳烴廠還實施了脫庚烷塔低溫熱利用項目，將脫庚烷塔的塔頂余熱回收后加熱脫戊烷塔進料，既回收了余熱又降低了空冷負荷，每小時可節約燃料氣300立方米，每年降本減費約730萬元。

既開源，又節流。揚子石化通過管理優化，精打細算降本節流。通過緊抓原油采購“牛鼻子”，加強商儲油運作和管輸油監督，原油采購降本達3億元；加強煤炭、“三劑”輔材采購、檢驗和使用管理，努力實現品質優、性能好、成本低的目標；強化庫存經營，優化物流運作，在防范跌價風險的同時，降低采購成本和物流成本。

揚子石化還緊盯降本減費挖潛項目，定具體措施、定提升目標、定責任人、定完成時限、定獎罰標準，開展催查督辦，推動“馬上就辦”，累計降本減費1.2億元。狠抓現金流管理，緊盯資金回籠，累計減稅1.99億元。揚子石化和各專業費用責任部門，分別簽訂了降本減費責任書，推進降本工作。通過專業優化管理，截至2018年10月底，公司輔材消耗實現降本減費2000多萬元。

針對能耗物耗管理相對弱化的情況，2018年以來，揚子石化大力實施能效倍增項目，實施低溫熱利用、余熱回收等技術，淘汰高能耗電機，向能源管理要效益。截至2018年10月底，淘汰高能耗電機1500臺，燃動能耗降本7000多萬元。

另外，“既抱西瓜也撿芝麻”，推進5S管理，整治現場跑冒滴漏，2018年1-10月消除漏點13個，節約新鮮水超過160萬噸/小時。