淺議機械加工工藝技術的誤差原因及對策

趙冬偉

（陜西航空電氣有限責任公司秦嶺電氣分公司，陜西 咸陽 713101）

現代化社會中，在對機械加工工藝技術進行衡量的時候，應強調誤差現象，誤差低說明其加工精度高，在這樣的情況下，機械產品的整體質量便越高，但是這樣的誤差現象是由多方面因素導致的，并且誤差現象沒有辦法全部去除，只能夠采取相應的措施進行控制，使其不斷減少。

1 機械加工工藝技術的誤差原因

（1）定位誤差原因。在機械加工過程當中，要做好零部件的定位以及固定，然而，加工零部件以及定位元件之間存有的公差十分明顯，造成差異性加工零部件所占據的位置也不一樣，導致經過加工之后的零部件尺寸不同，最后出現了定位誤差現象，除此之外，在實際加工作業的時候，如若技術人員的工作態度并不認真，導致定位不正確，都會造成定位誤差情況的發生。

（2）機床制造誤差原因。機床制造存有的誤差現象主要指的是機床自身因素造成的誤差，包含傳動鏈、導軌以及主軸回轉等方面的誤差。機床如果長時間進行運轉，這三個位置會出現不同程度的磨損現象，導致運轉參數與設計參數之間出現偏離現象，造成機床加工零部件出現誤差現象。

（3）加工器具誤差原因。在機械加工作業過程當中最為常見的便是加工器具出現的誤差情況，主要體現在：一方面，機械加工作業所使用的道具具備多樣性特征，各個型號、品牌以及材質的刀具在性能方面存有一定程度上的區別，在機械加工過程當中會導致誤差現象的出現；另一方面，對于相同的夾具以及道具，如若長時間進行使用便會出現很大程度上的磨損現象，造成機械加工的尺寸以及形狀等方面出現誤差現象。

（4）工藝變形誤差原因。在機械加工過程當中，如若加工產品的實際材質比器具弱，并且沒有財務相應的保護措施，非常容易造成機械加工產品的某些位置出現變形情況，進而對機械加工產品的質量與成效產生影響。除此之外，在機械加工作業的時候，機床不斷運轉的元件會出現熱效應，如若沒有對其進行合理有效地控制，非常容易造成加工產品的某些位置因為受熱發生變形。

2 機械加工工藝技術應用原則

當前，在機械加工作業過程當中導致誤差現象出現的原因非常多，并且十分復雜，面對這樣的情況，機械加工企業要提升自身的認識，加強機械加工工藝技術的研究與分析，依照機械產品的實際要求情況，確定機械加工工藝的實際應用原則，并且將此原則落實在實處，避免誤差現象的出現，提升機械加工作業產品的精準程度。

（1）合理規劃原則。各個機械加工零部件的結構、工藝工序以及材質等方面存有很大程度上的差異性，要想有效降低機械加工作業當中的誤差概率，機械加工企業要做好科學合理的規劃工作，做好機械加工零部件結構以及功能的分析工作，使用科學合理的控制措施降低機械加工作業過程當中誤差現象出現的概率，特別是要依照機械加工零部件的繁雜程度，做好機械加工作業流程的合理有效規劃，保障機械加工的精準程度，并且在此基礎上，提升機械加工的質量與成效。

（2）把握細節原則。在機械加工過程當中，某些零部件的精準度要求非常高，要想保證機械加工的質量與成效，機械加工企業要掌握好各個細節，也就是說，在機械加工作業以前要組織相應的技術人員充分研究與分析圖紙，確定各個加工位置的精準程度與尺寸情況。與此同時，依照機械加工的有關要求，選取相應的機械加工刀具，特別要充分檢查機床的零部件，將其中磨損較為嚴重的零部件進行更換。

（3）精益求精原則。要想更好的控制機械加工作業當中存有的誤差現象，提升機械加工的整體水平，相應企業要將精益求精原則落實在實處。首先，應做好機械加工作業的歸納與總結，讓有關人員掌握機械加工零部件的技巧。其次，讓相關人員掌握更對的機械加工作業理論知識，并且嘗試更多地新型機械加工手段。與此同時，提高機械加工設施設備方面的投入，購買新型機床設施設備。

3 機械加工工藝技術應用對策

3.1 做好充分加工準備

在機械加工作業的時候，要做好相應的加工準備工作，這樣可以減少誤差現象的出現，提升機械加工質量。首先，做好機械加工作業以前的技術交底，機械加工企業要為相關人員進行零部件結構的分析，讓其掌握各個結果之間存有的關聯性，保證其誤差出現在允許的范圍當中。其次，控制變形情況，在機械加工作業的時候，相關人員要確定零部件的材質強度，并且基于此選擇相應的夾具，特別要重視夾具固定時候的力度情況。與此同時，做好機械加工作業的防護，比如，使用降溫手段，防止零部件的溫度過高導致變形。

3.2 認真維護加工設備

要想防止機械加工設施設備出現誤差現象，加工企業要做好設施設備的維護作業，讓其長時間處在最為理想的作業狀態當中，要做好下面幾個方面的落實。首先，做好機床傳動鏈、導軌以及主軸的定期檢查，并且檢測各個零部件實際運轉的參數，如若出現參數異常現象要及時進行分析，并且采取合理的措施進行糾正，對于磨損較為嚴重的零部件要及時進行更換。其次，分析多種加工刀具的特性，確定其使用情況，提高刀具的科學性與合理性。與此同時，加強磨損檢查，如若出現磨損非常嚴重的情況，要杜絕此刀具的使用。

3.3 提高加工專業水平

首先，加強機械加工作業的監督。要想保障有關人員根據相應標準展開加工作業，企業要派駐經驗較為豐富的人員進行監督作業，并且給予有關人員專業指導，保證機械加工作業各個環節的有效控制。其次，重視有關人員的誤差控制培訓工作。機械加工企業要定期組織有關人員參與到培訓工作當中，讓他們意識到誤差控制的必要性。

4 結 語

綜上所述，在當前機械加工過程當中，不管是使用何種機械加工工藝技術都會出現一定程度上的誤差現象，因此，怎樣有效控制誤差現象出現的概率，把誤差問題整體控制在一定范圍當中十分重要，在此基礎上，機械加工企業要根據機械加工作業有關經驗，對導致誤差現象出現的眾多因素進行分析，將機械加工工藝技術的有關原則落實在實處。與此同時，應由工作人員以及設施設備兩個方面著手，使用科學合理的方法，提升工作人員的思想能力與水平，培養他們的專業素養與綜合素養，保障設施設備長時間處在最為理想的運轉狀態當中，盡量去除機械加工工藝技術出現的誤差現象，為機械加工企業創造更多地經濟效益與社會效益，促進我國機械加工行業的健康可持續發展。