基于懸臂式樁板墻施工技術

余春海

（廣東華禹工程咨詢有限公司，廣東 惠州 510507）

1 懸臂式樁板墻施工技術

1.1 工程概況

廣和排澇站樁號K7+031.70，片區集雨面積19.48km2，泵站為堤后式正面進水，廠房長軸與堤軸線平行，總裝機容量達4000kW，共4臺，采用立式軸流泵。站閘引水渠0-079.73、0-144.70段左、右岸需要完成擋墻施工，采用灌注樁板樁墻型式，左岸長71.50m，右岸長70.50m，采用C30鋼筋混凝土灌注樁，面板為30cmC25鋼筋混凝土結構。主要工程量如表1。

表1 主要工程數量

1.2 工程地質條件

工程地層分為4層，第1層為粉質黏土，層高在1.4～9.0m之間，高7.6m，呈褐黃色、淺黃色等色，黏著性較好，多呈可塑狀。第2層為淤泥質黏土，層高在-0.6～1.4m之間，高2m，呈灰色、灰黑色，黏著性較好，多呈軟塑狀。第3層為粉質黏土，層高-3.2～-0.6m，高2.6m，呈褐黃色、淺黃色等色，黏著性較好，多呈可塑狀。第4層為粗砂，層高-15.4～-3.2m，高12.2m，含有卵礫石及少量黏粒、粉粒，無膠結。

在左岸進行灌注樁打樁時，平臺位于9.0m高程處，右岸平臺位于9.4m高程處。通過計算，為保證擋墻穩定性，需要使樁長達18m，樁徑1.2m，樁中心距1.7m。

1.2.1 放樣測量

施工前，需要平整作業場地，按施工要求做好道路、供水、供電及排水系統布置，做好材料、機械設備計劃等工作。施工放樣需按GB12898—91《國家四等水準測量規范》完成控制網點布置。水準點閉合差測量精度小于等于20L，各水準點間距小于1km距離。根據施工圖對樁位坐標進行核定，采用全站儀極坐標法實現平面定位，精密水準儀和鋼尺量實現高程放樣，樁位偏差控制在5mm以內。測量定位如圖1，需要將原樁位十字形外引4個控制點。

圖1 樁及護筒中心測量定位

1.2.2 鋼護筒埋設

針對樁機設備，需埋設直徑1400mm的2個鋼護筒。施工期間，需采用挖坑埋設法，埋深需達到黏性土中至少1m，針對應達至少1.5m，高出地面300mm。應加強護筒中心與樁位中心偏差控制，確保不超出20mm，保證護筒垂直，中心豎線重合，使鉆機能夠順利鉆進。

1.2.3 樁體開挖

（1）樁機就位。確認樁基的中心線與鉆頭的中心重合后開鉆。由于引水渠段兩側采用的灌注樁樁徑達1200mm，相鄰樁距離較近，本工程采用間隔鉆孔法。保證施工過程中土壁的穩定性，使混凝土澆筑對側壁產生的擠土效應得到減小。

（2）泥漿池開挖。完成樁基灌注后，排污車排出沉渣和濃泥漿，并利用循環系統實現上部泥漿循環使用。泥漿制備采用黏土，摻適量膨潤土，保證泥漿質量。泥漿形成后開始鉆孔。鉆進過程中，根據地質情況和鉆進深度進行速度調整，實現均勻鉆進。

（3）清孔。采用換漿法，利用相對密度較低的泥漿換出孔內浮懸鉆碴和密度大泥漿，泵出口泥漿內無超出2～3mm 的碴塊，泥漿含砂率不超出8%，密度不超出1.25g/cm3，黏度小于28s。采用4kg及以上測錘測量沉碴厚度，保證不超出100mm，否則需二次清孔。

1.2.4 鋼筋籠安放

鋼筋籠安放時，進行懸吊，不得直接落入孔底，籠底部設置10cm保護層，頂部與護筒連接固定，防止鋼筋骨架上升。使用雙索或四索起吊，為避免因鋼索收緊力引起鋼筋籠變形，不得拖拉鋼筋籠，并在籠下端系上溜繩加以控制。吊裝完成后，需安裝直徑300mm的混凝土澆注導管，用絲扣聯結導管，完成密封圈設置。導管應位于孔中間，管口與孔底保持30～50cm間距。

1.2.5 混凝土灌注

灌注前，用泥漿泵將孔底沉渣及鉆渣等抽出，利用相對密度1.15的泥漿進行濃泥漿置換。混凝土灌注時，首批數量應超出導管初次埋深1m以上，并不超出6m，使導管底部間隙得到填充。灌注過程中，應保證導管埋深2～3m，實現連續作業。工程采用混凝土標號為C30，坍落度控制在18～22cm，粗骨料粒徑4.75～31.5mm，初凝時間至少達6h。混凝土灌注至鋼筋籠頂部時，降低灌注速度，以免鋼筋籠上浮。樁頂混凝土超出設計標高0.5～1m，使樁頭質量得到保證。

2 結語

（1）在水利工程中應用懸臂式樁板墻施工技術，應結合工程地質條件加強樁基設計。

（2）實際施工過程中，則要做好放樣測量工作，并加強鋼護筒應用，保證鉆進鉆進質量。

（3）樁體開挖和鋼筋籠安放階段，要實現施工合理組織。

（4）對混凝土灌注工序進行規范落實，使工程施工質量得到全方位保障。