基于JHA法的電機維修作業風險管控

西團結，李 寧，王士軍，周海峰

(中國化工正和集團股份有限公司，山東 東營 257342)

電機是石油化工企業裝置運行的重要動力設備，將電能轉化為機械能輸出，驅動著泵、風機、壓縮機等機械設備[1]。電機的維修需要考慮電機的類型、故障特點、所在位置等多個方面的因素，其作業風險分析及相應的控制措施是值得研究的課題。張志雄[2]利用工作危害分析(Job Hazard Analysis，簡稱JHA)方法應用在定子檢修過程中，為電機檢修提供了指導。山東省發布實施了《化工企業安全生產風險分級管控體系細則》(DB37/T2971-2017)，為企業提供了作業活動風險分析步驟和風險矩陣的參考[3-4]。本文通過分析電機維修作業存在的風險因素，研究了石油化工行業電機維修需要關注的重點，提出了相應的對策建議措施，為同行業電機維修作業風險分級管控提供了參考和借鑒。

1 JHA方法簡介

工作危害分析方法(又稱JHA法)，是一種半定量的風險分析方法，分析流程一般是先將整個工作分為每一小項，再分析每一項工作中的存在的潛在危害及其后果；通過分析潛在危害發生的可能性(L)和后果嚴重程度(S)，相乘后得到風險數據(R)，確定其數值大小來確定風險的大小等級；最后采取相應的不同的管控措施來預防事故的發生，達到保證生產作業活動平穩操作的目的。

2 風險分析過程

公司成立風險評估小組，相關專業人員參與。采用工作危害分析(JHA)法分解作業步驟，依據GB/T13861-2009的規定，對潛在的人的因素、物的因素、環境因素、管理因素等危害因素對電機維修作業過程逐步分析，辨識存在的潛在過程危險和有害因素、依據GB6441-86預判存在的有害性結果，并對“危害因素辨識及風險評估計劃”進行分解落實，直至班組、崗位。通過計算風險度或危險性，結合企業風險矩陣，判斷并確定風險等級。找出其有危險的工作步驟，進行控制和預防。分析過程及相應結果見表1。

表1 電機維修作業風險分析表

表1(續)

2.1 作業前風險分析

2.1.1 作業審批和安全教育

作業前準備階段主要是辦理檢修作業證和安全交底。存在的不安全因素主要有安全交底不到位，作業人員不清楚現場危險情況，會使作業存在不確定因素。另外監護人員監護不力，未佩戴勞動防護用品，與現場生產聯系不足，也會出現對周圍人員人身傷害。

2.1.2 工器具進場地

工器具進入施工現場的不安全因素有：檢修器材不符合要求，其他輔助器材不符合安全要求。工器具擺放不合理或不便于取放，存在砸傷、碰傷等風險。涉及車輛運輸、起重吊裝作業時，或者需要照明接電時需要參考特殊作業管理風險分析。

2.1.3 作業環境

作業環境不安全因素有：作業點周圍存在有排污、放空、漏點、灌裝、地溝、卸料口等，存在有毒有害、易灼燙傷、易腐蝕、易中毒的介質等。涉及夜間作業的檢修作業，照明用電的風險。大風、雷雨等特殊天氣影響因素。

2.2 作業過程中的風險分析作業過程中，需要考慮作業點周圍可能存在有運轉設備出現機械傷人、機動車輛經過或卸貨時出現傷人。零部件的拆裝后的定置定位不當，電機整體存在傾倒、維修工具等部件存放位置不當、聯軸器連接不當，部件缺失等不僅影響組裝的完好性，也影響周圍安全和作業人員的心理情緒。回裝完成后的送電測試，如果需要重新拆裝，漏電、電機無法開啟、電壓不平穩、電路短路會出現重大危險。還有重點關注是否存在交叉作業的風險。

2.3 作業后風險分析

作業完工后所留下的廢角料、雜物垃圾、油污等應清理干凈，做到人走、料凈、場地清。如果未進行質量檢查、安全設施未恢復、現場未清理清，留存物品會造成經過人員造成不當，也會周圍環境造成污染。

3 風險管控措施

3.1 作業前充分準備

作業前必須辦理檢維修作業許可證，并對作業人員進行安全教育和技術交底。涉及動火、高處、吊裝、臨時用電等特殊作業時，需要同步辦理該項作業關聯的特殊作業票證審批流程。作業人員必須考取安監部門要求的電氣類特種作業操作證，持證上崗，定期復審。每年須接受規定學時的安全培訓，保證具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能。

維修工器具進廠時，需要檢查設施材料、工器具、更換的部件等必須安全可靠，對需要使用的氣體防護器材、消防器材、照明設備等一同檢查。采用車輛運輸或人力板車轉運材料不得超過規定要求的尺寸和重量，并固定牢靠。工器具擺放定置定位，便于取放，防止墜落砸傷人員。

作業區域周圍須拉設圍欄或警戒繩，防止不相關車輛、人員通行，避免產生傷害。有放射性物質時，設置明顯警示標志，并通知人員避讓，確認安全間距，必要時安排專人在警戒線附近監護過往行人車輛繞行。

3.2 作業中風險管控

作業時必須確認將所檢修電機停電，切斷需要檢修設備的電源，并懸掛禁止啟動的安全警告標示，如“禁止合閘，有人工作”警示牌。由表1可出，忘斷電具有較高的風險，因此在作業過程要認真檢查。檢修現場如需接設臨時電動工具或照明，必須由電氣專業人員進行操作，電源線、電動工具及燈具絕緣良好，電線無破損，同時使用漏電保護器，現場電源線要架空。佩戴勞保用品不限于絕緣手套、絕緣靴等，戴好高壓驗電器、滅火器等以備需要。

多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，服從大局安排，采取相應的防護措施，做到“四不傷害”。

3.3 作業后風險管控

拆除和回裝過程中，零部件的拆裝程序需要重點記清，可以在接頭線、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等連接處對應位置作好標記，可有效避免回裝時弄錯。

試車時需注意測試完忘斷電而漏電，或因違章操作、帶電部位裸露等帶來較大風險，因此在此同樣注意是否帶電的風險。最終完成后，檢查維修的質量、安全設施是否恢復、現場是否按照“人走、料凈、場地清”完成收尾，做好作業票證關閉環節的確認。

3.4 事故應急處置

公司班組進行應急預案演練，熟悉預案，應急預案演練結束后，并對演練效果有效性進行評估，分析存在的問題，并對應急預案合理修訂持續改進更新完善。作業期間派專人盯靠現場，落實安全措施，監督檢查落實到位；發現發熱、異味以及超負荷運行時進行風險分析，執行好應急預案。出現異常情況可能危及作業人員安全時，快速判斷局勢，立即停止作業，待再次確認安全后方可實施作業。

施工區域監護人員需熟悉所在區域配備的應急救援器材、設備，并做好日常預防性維護保養，保證其處于完好狀態。對應急設施、裝備和物資進行經常性的檢查、維護、保養，確保設備設施完好可靠。根據制定的風險控制措施，從作業活動和設備設施兩個角度，結合本崗位工作內容，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更有針對性。對存在風險有充分把握，安全意識和應急能力進一步提升。

4 結論

通過分析電機維修作業存在的風險因素，研究了石油化工行業電機維修需要關注的重點，提出了相應的管控建議措施，并為電機作業的安全平穩運行提供了應急預防和保障，同時對同行業電機維修作業風險分級管控具有參考和借鑒意義。