焊接工技能提升和技能保持的管理策劃與實施

□樊春華 白靖宇

渤海造船廠集團有限公司(以下簡稱渤船集團)是以專用特種用途船舶建造和修理、大型鋼結構制作為主要業務范疇的國有大型船舶制造企業，依靠特種船舶船體制造與總裝、動力系統組裝與調試為核心技術，使其保持了強大的行業競爭力，成為我國唯一的某類特殊用途產品的制造工廠。船體制造部做為公司旗下最大的一個生產分廠，主要承擔著船體制作、船臺合攏的裝配、焊接任務，是公司確保在裝配和焊接兩大核心專業保持行業領先的關鍵部門。船體制造部現有焊接工400余名，其他職工100余人，占焊工公司總人數的80%以上，是公司唯一具備承擔大型厚壁承壓結構焊接、高強度鋼焊接、特種液壓貨船壓力罐焊接資質的部門。

一、焊接工技能提升和技能保持管理策劃的實施背景

焊接作為船舶建造中的核心專業，其質量直接關系到產品質量，關系到產品的安全性和可靠性。焊接過程作用特殊，在實際工作中，往往會出現質量的波動，甚至是異常波動。產生波動的原因較為復雜，而操作者的技能是其中至為關鍵的一個因素，提高焊接質量最為有效的手段是培養優秀的焊工。焊工培養主要的問題是培養周期長、培訓投入高和技能保持難。第一，培養周期長，特種船舶焊接需要采用不同的焊接工藝方法，從低強度到高強度等級焊接材料、從固定焊接位置到全位置、從手工焊到高效自動焊、從非承壓結構到高壓力結構，焊工的焊接資質需要由低到高逐步晉級，要達到最高等級、全面掌握各種工藝方法最少需要五年。第二，訓練投入高，嚴格的產品質量要求，不允許焊工“以崗代練”，這意味著不具備焊接資質就沒機會接觸到具體的焊接工作，就需要在上崗前實施專門的專業培訓，培訓所需要的場地、設備、材料、師資、工資等是一項很高的投入。第三，技能保持難，即使是考核合格資質的焊工，其技能與經驗仍在不斷地操作中得以提升和持續保持，如果不能保持焊工的連續作業性，出現間歇期或停頓期，其技能經驗會產生退化，從而影響產品質量穩定。船體制造部焊工所涉及到的焊接工作，按照不同的焊接設備、不同的焊接材料、不同的結構特性、不同的焊接環境，其工藝方法多達十幾項，由于產品建造周期性，使某些工藝方法的應用出現間歇或停頓期成為了必然。

如何科學地對焊工實施資格評價，合理控制焊工入籍和晉級考核；如何提升焊接工的技能水平，使其能力與極高的質量需求相適應；如何對取得資質的焊工進行質量跟蹤評價，持續保持其技能的穩定性，這些都是需要在管理上解決的問題。圍繞這些難題，船體部通過不斷的管理探索與創新，建立一個相對科學先進的管理模式，焊工隊伍梯隊建設日漸成熟，獲得了良好收益。

二、內涵和主要做法

內涵：焊接過程是一種特殊過程，焊工與焊接質量管理是一項“精細化”工程，開展焊接管理創新適應是產品高質量“精品工程”的需要。通過一系列的管理創新——細化焊工崗位分級、優化焊工考核機制；大數據下的焊工信息統計、實施數字與智能化系統管理；實施焊接缺陷分析、預防改進與管理歸零等，摸索了較為先進、完善的焊接管理模式，實現了管理“上臺階”、質量“上層階”。

(一)優化焊工考度規則、科學把控焊工入籍、晉級。

1.優化焊工考試規則。長期以來，焊工考試入籍和等級晉級執行“09/C2-14《船體結構焊工培訓和考試規則》”，規則是依據焊接材料與使用鋼材的選配、結合實船工作范圍，將焊工劃分為1類焊工、2類焊工、3類焊工共三個等級。由于目前產品焊接材料和使用鋼材的不斷升級、工藝方法的不斷拓寬，該規則在實際應用中存在了一定的局限性，不能良好實現與焊工實際考核晉級項目一一對應性，考試規則在執行中易產生理解分歧，不利于針對性的實施。為此，船體部與公司人力資源部、設計院共同修訂《焊工考試規則》在原有焊工證三個類別區分焊工技能等級基礎上，細化技能分級辦法，采取分類別的9級界定方式，使焊工資質與實際技能更準確地相對應。

2．制定《船體部焊工考核管理實施辦法》嚴控焊工入籍、晉級。采取工作經歷審查和培訓、模擬考試、晉級考核方式，使入籍、晉級焊工實際技能滿足崗位工作能力要求。焊工晉級考試制度概要：從事定位焊工作的人員，經過培訓后，具有一定操作技能者，可參加定位焊焊工考試；從事定位焊焊工工作滿6個月，可參加1級焊工考試。職業學院焊接專業畢業或持有民品焊工證一年以上的焊工，可不經過定位焊工考試，直接參加1級焊工考試；從事1級焊工工作滿一年以上，方可參加2級焊工考試；從事2級焊工工作滿一年以上，方可參加3級焊工考試，焊工連續兩年焊接片位達300張以上，或在集團公司及以上級別的大型比武活動中取得名次的，經相關機構認可，可免于考試，延長有效期1年；焊工在取得焊工證書后，連續6個月從事船體結構焊接工作后，則證件失效，焊工需按照原焊工證相應等級和項目重新進行考試取證。

(二)建立焊工質量檔案，落實焊工量化過標考核。基于大數據的理論，建立每名焊工質量檔案，對焊工數量、質量進行跟蹤統計，分析每一名焊工質量狀況、質量趨勢，根據焊工在某一工藝方法掌握中的短板實施重新再培訓。建立焊工質量達標標準，實施不達標焊工重新培訓。

1．制定焊工考核評價機制和考核辦法。實施12分、6分線考核。截至2018年11月，本年度計分周期內扣分達到6分且未滿12分焊工5人重新進行理論考試、質量異常波動及質量違章達12分焊工2人吊銷焊接資質。

2．建立“焊工質量量化達標標準”，月度統計每名焊工焊接合格率，結合焊工質量考核結果，實施不達標焊工重新培訓。截至2018年11月，對本年度質量不達標焊工強化培訓，重新考取焊工證。“焊接質量達標量化標準”概要：凡出現危害性缺陷的焊接工，直接暫停產品項目施工，并組織對其實施相應的工藝方法專項強化培訓，重新考取焊工證；出現非危害性缺陷焊工，月度合格率達98%的，對照量化標準不達標的，暫停產品項目施工，組織其對實施相應的工藝方法強化培訓，重新考取焊工證。

(三)焊工實際技能再確認、資質精簡與技能再培訓。對船體部現有焊工技能進行重新再確認、再界定；按焊工實際承擔的工作重點，實施焊工項目資質精簡，保留焊工“專、長”項目資質，削減“復合”項目資質，以此保持焊工技能穩定。

根據焊工跟蹤、統計結果，對持續半年無實際操作經歷的焊工，開展對應焊接工藝項目的適應性培訓、重新考取焊工證，涉及再培訓焊工215名、培訓工藝項目545項次、重新進行培訓的焊工占比50%。同時，制定焊工技能保持方案，對半年內無相應焊接工藝項目的焊工，實施預警機制，組織開展技能保持培訓。

(四)對焊工持證項目資質進行精簡。當前，船體結構焊接工藝方法累計10余種、相應的焊接項目資質10余種，部分焊工考取的焊接項目資質達10余種，而其中很多工藝方法并沒有得以經常性應用，這就導致了技能水平的退化，不利于保持質量的穩定。為此，最為有效的做法是實行焊工技能細分、作業定向；按焊工實際承擔的工作重點，實施焊工項目資質精簡，保留焊工“專、長”項目資質，削減“復合”項目資質，以此保持焊工技能穩定。

(五)焊工分級管理與人才梯隊建設。為確保焊接工技能與所承擔施工任務的質量要求相適應，持續提升焊接工的崗位專業技能，船體部結合當年焊工的專業工作和能力狀況，開展焊接工技能分級；與公司“153”高技能人才評選工作相結合，153高技能焊工人選從一級焊工中產生，按技能和作用發揮實施激勵。

1.各焊接工段按班組實行崗位技能分級。班組內按技術能力狀況，劃分為四個級別：工段在班組間進行適當的人員調整，保證每個班組內各級焊工的人中比例均衡，形成梯隊，工段結合各班組能力，分配與其能力相適應的生產任務推行”派工卡”，使各梯隊人員合理調配、張弛有度；對關鍵、重點施工項目，調動各班組高技能焊工集中完成；班組按焊工技能等級安排相應焊接施工，班組工作績效向高技能焊工傾斜；班組開展傳、幫、帶，加速三、四級焊工崗位技能快速提升；公司153高技能人才評選，人選從一級焊工中產生，落實激勵政策。

2.貫徹落實公司“關于開展“153”人才工程的通知要求。深入開展船體部專業技能人才的培養與評選，快速和持續提升部主體工種的專業力量，滿足關鍵崗位質量保證能力需求，船體部首家試點開展“153”人才工程評比與技能人才培養工作。目前，評選出焊接首席技能人才1名、技能帶頭人5名、技能骨干60名。

3.針對新廠的焊工，改變傳統的先上崗、以崗代練培訓方式，開展集中培訓。焊工進廠后，首先進入焊接培訓中心進行專業理論和實際操作技能專項培訓。采取周講評、月考核方法檢驗焊工技能提升狀況，專項培訓周期為6個月，在具備初級焊工能力后，考核入籍，上崗即具備資質、焊接便展現技能。2018年，兩批次共56名焊工接受了專項培訓。

(六)焊接過程數字監控與智能化管理。購置“參數記錄儀”55臺，對焊接過程實施全程數字監控，保證工藝規程有效執行。通過焊接任務包分配工作項目，實現定人、定崗、定工藝和定片位，通過焊工身份識別、焊接參數采集和網絡傳輸，實現焊接信息的存儲和自動分析，“焊接參數記錄儀”的應用實現焊接智能化管理。

(七)焊接缺陷探查、成因分析與預防改進機制。按照不放過每一個焊接缺陷的原則，凡是出現焊接無損檢測不合格的片位，全部啟動不合格品審理程序、按缺陷的性質與嚴重程度分別落實不合格品審理小組、辦公室、委員會的審理職能。

三、效益效果

(一)降低質量成本，縮短施工周期。2018年，產品船體結構焊接質量保持了持續穩定，焊接合格持續高位。截至2018年10月，無損探傷射線檢測片位13,936張，不合格片位142張，一次合格率99%；超聲小檢測片位68,704張，不合格片166張，一次合格率99.76%，保證了年度質量目標的實現，降低質量成本100萬元，縮短產品周期約6個月。

(二)管理水平得以提升，顧客滿意度得到增強。焊工管理水平得到進一步提升，焊工技能提升和良好技能狀態得到有效控制，基于網絡化的大數據管理模式逐步形成，焊工管理走向了精細化。

(三)鞏固行業領先地位，提升企業競爭實力。焊接梯隊建設良性發展，焊接專業實力顯著增強，具有較高的持續提升能力，保持了行業領先地位；適應了企業發展步伐，使公司保持了特殊產品建造中的未可替代地位，企業競爭實力得到鞏固與增強。