化工生產技術管理與化工安全生產的關系探討

王久邦

摘要：化工生產技術管理和化工安全生產是化工企業的熱點議題之一，也是化工企業可持續健康發展的兩項制約條件。化工企業要實現對物料有效管理，需要借助對二者關系的合理認定和應用，以確保生產工藝過程符合作業要求，進而滿足人類對化學物質的基本需求。本研究從化學生產技術管理出發，進一步探尋其與化工安全生產的關系，以為企業經濟效益和社會效益的提高提供借鑒。

關鍵詞：化工;生產技術;管理;安全生產;關系

中圖分類號：TQ086文獻標志碼：A 文章編號：1001-5922（2019）00-0184-03

引言

從20世紀七十年代的發展來看，我國化工企業的發展一度引領世紀工業發展潮流。從現代社會發展來看，50家化工企業上榜2018中國企業500強。歷史性的發展成果表明，化工生產技術管理作為現代社會新的生產力，在關鍵技術、關鍵設備、先進化工工藝、特種化學品、高性能化工材料等高附加產品上的進步，都需要借助安全生產來實現。化工企業在主營業務上，化肥、化工原料、新材料、大量元素水溶肥料、建筑材料、礦物飼料、新能源的研發及產品的生產、銷售;民用爆炸物品、磷礦石系列產品、金屬及金屬礦、煤炭、焦炭、易燃液體、易燃固體、腐蝕品、壓縮氣體和液化氣體、毒害品、氧化劑和過氧化物等礦產品、建材及化工產品的銷售;化工原料、設備的進出口;北海市港區內從事磷酸礦物貨物的裝卸、倉儲作業（限分公司經營）;化工工程設計，塑料編織袋、五金交電、儀表設備及配件的銷售。探究化工生產技術管理與化工安全生產，對降低安全生產階段隱患具有重要的實施價值。

1二者基本情況概述

1.1化工生產技術管理

化工生產技術管理和化工安全生產是化工企業的熱點議題之一，也是化工企業可持續健康發展的兩項制約條件。化工企業要實現對物料有效管理，需要借助對二者關系的合理認定和應用，以確保生產工藝過程符合作業要求，進而滿足人類對化學物質的基本需求。在管理內容上，主要涉及化工產品的研制與開發、化工裝置的設計與放大、化工生產過程的控制與管理等內容。期間還包括化學工程與化學工藝方面的基本理論、基本知識和較強的實驗技能。涵蓋各種化學、制圖及其課程應用等。

1.2化工安全生產

化工安全生產環節，受生產環節諸多不可抗因素影響，需要將安全作為促進生產的有效措施之一。化工技術安全管理意識的提高和應用，對防止傷亡事故、設備事故及各種災害發生的有效措施。一方面，實施安全生產是保障人民群眾生命財產安全，實現改革發展和社會穩定大局，滿足最廣大人民根本利益的體現。在安全生產和社會經濟發展環節，對促進化工行業穩健發展和正常運行提供了積極的條件。

2二者關系論證

化工生產技術管理是以技術實現安全生產，安全生產是確保化工行業有序進行中人身和設備安全的有效前提。在生產環節，與員工健康，企業運行、生產發展息息相關。化工企業在推行職業安全健康管理體系過程中，改變舊有的安全管理方法及經驗，通過消化、融合、改造、吸收，形成了一套適應性較強、特色鮮明的礦業安全文化，并逐步滲透到安全管理的各個環節。

安全生產關系到化工行業員工和人民群眾生命財產安全，關系到化工行業技術管理滿足企業發展穩定大局。是切實保障企業利用，滿足先進生產力發展要求和先進文化前進方向的必要之路。“以人為本”的化工行業安全生產原則，與“誰主管、誰負責”、“管生產必須管安全”、“安全具有否決權”、“職業安全、衛生技術和環境保護等措施和設施與設計、施工、投產三同時”制度化建設的根本體現。化工生產技術管理的應用實施，是針對化工事故原因、當事人和群眾受教育層度，預防安全事故的有效前提。化工生產技術管理協同化工安全生產經濟建設、深化改革、技術改造同步規劃、同步發展、同步實施，對化工企業安全工作具有積極的輔助效果。如圖1所示：

2合理利用二者的關系

探尋化工生產技術管理與化工安全生產二者關系，是科學運用化學方法改變物質組成或結構、或合成新物質的，屬化學生產技術的研究范疇。在生產過程中受生產過程間斷與否、生產自動化程度高低與否、生產設備的復雜性和功能發揮程度，都需要在輔助性操作技術開發中，借助化工安全生產和管理，實現化工行業有序發展。

2.1二者合理處理關系的核心內容

安全風險管理上，包括縈繞化工裝置全生命周期的管理、常見醫藥化工裝置危害列舉、重視化工行業工藝安全監督、針對典型工藝安全事故案例進行經驗型性總結和改進、滿足國家安監總局對工藝安全的相關要求。

2.2工藝安全管理妥善應用

該方法的應用，即為工藝安全管理-PSM（ProcessSafety Management）。以光氣及光氣化工藝、電解工藝（氟堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、硫化工藝、聚合工藝、烷基化工藝（Phosgene and phosgenMion process，electrolysis process（fluorine alkali），ch10rination process，nitrification pro-cess，ammonia synthesis process，cracking

（cracking）process，fluorination process，hydrogenation process，diazo-tization process，oxidation process，peroxidation process，amination process，vulcanization process，polymerizationprocess，alkylation process）等15種危險化工工藝為代表，在化工工藝危害和風險識別分析處理中，有效瑰寶了潛在的傷害事故管理流程。如表2所示：

2.3著眼化工企業安全生產和生產技術管理

以反應釜熱冷交替、物料輸送、反應釜的選擇、裝置及尾氣末端處理、生產單元自動控制、攪拌的應用和選擇、三廢設計、溶媒的回收、設備布置等、為例，對其風險進行相關聘雇，整體上實現了對化工行業生產環節的風險控制。鑒于生產工藝過程復雜的特征，就氧化還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化等化學反應和相關多元化單元操作，極大程度的避免觸電、輻射、高考墜落、機械傷害等事故事故上，對企業發展至關重要。

2.4處理好化工生產技術管理與化工安全生產關系

化工安全生產推動化工生產技術管理，化工生產技術管理有賴化工安全生產。安全與生產作為不可分割的一部分，需要全體員工處理好化工生產技術管理與化工安全生產之間的關系。讓員工在思想意識上正確對待安全與生產的關系，始終牢記“安全第一”的思想觀念;在安全生產過程中，全體員工正確處理好安全與生產的關系，避免安全生產受到威脅。

從員工思想意識和公司的安全管理上著手，安全管理是處理好安全與生產關系的有效途徑。在方法上，從對影響企業的發展和員工的人身安全后果來判斷安全管理的嚴重性，將安全與生產密切結合、安全與生產的推動與促進關系合理把握。在實際工作環節，提高生產效率和患者安全意識，以為員工提供安全的生產環境，推動化工企業有序發展。

3結語

化工生產技術管理與化工安全生產作為現代化工企業的重要研究方向，針對新產品、新技術、新工藝、新材料的技術管理和安全生產，一度成為制約企業發展規模和自動化及其各種有毒有害物合理制備的關鍵。無論是天然氣合成氨、尿素、濕法磷酸、磷酸二銨，還是危險化學品化工安全，都需要化工安全生產和技術管理作為核心要旨來引以為戒，以為化工企業的有效運作和管理實效提供可能。