上海石化藍天保衛戰成績斐然

2018年，上海石油化工股份有限公司投資7億多元，立項66項，全力打響“藍天保衛戰”。經過一年的努力，主要污染物化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物及揮發性有機物排放總量大幅下降，空氣中異味明顯減少，區域環境質量持續提升。

嚴控大氣排放

遏制VOCs（揮發性有機物）排放，除優化工藝從源頭減排外，還采取密閉采樣、密閉除焦、借助鍋爐焚燒等措施，對裝置、罐區和污水池等重點部位進行整治。

儲罐增設密閉采樣器，避免了采樣時油氣揮發逃逸，實現了采樣作業安全環保；用密閉除焦系統替代敞開式焦池，用焚燒爐燃燒去除廢氣中的污染物，不僅有效抑制了焦粉飛揚還根治了異味；作為煙氣排放大戶，熱電部對鍋爐實施脫硫脫硝除塵、“一爐一塔”等超低排放改造。改造后的鍋爐排放的煙塵、二氧化硫等均達到《上海市燃煤電廠大氣污染物排放標準》。

烯烴部原料罐區新建采用“吸收+脫硫+變壓吸附”工藝的廢氣處理裝置，尾氣全部達標排放；環保水務部濕式氧化車間新增廢氣焚燒爐，彌補了廢氣處理裝置滯后于最新環保標準的缺憾；2號烯烴裝置含油污水池、檢查井廢氣排放管道和分液罐改裝成不銹鋼材質，消除了原來玻璃鋼材料經不住日曬雨淋易發生氣體泄漏的隱患。

遏制水體污染

推進清污分流、污污分治、風險防控，強化源頭削減，扼制水體污染。

含油污水系統密閉循環。烯烴部采取“打回流”舉措，把排出的污油重回裝置回煉，從源頭縮減含油污水的油含量、主要污染物量和排放量，做到節能減排，一舉兩得。

上海石化環保治理裝置

對因年久失修、遭碾壓而破裂的物料管線、污水管線，以及雨水管線與污水管線串接導致泄漏污染的管線全面排查整改，新敷設管線盡可能安裝明管，方便溯源監管。同時，在總排放口增加雨水監控池和污水回流設施，防止不合格雨水直接排到河道和市政雨水管道，確保清污分流效果，降低環保風險。采用遠程開關，將信號接入控制室DCS系統；罐區內的雨水、污水切換閥由手動改為電動，實現控制室遠程操作。

管控危廢減量

固體廢棄物實施“資源化、減量化”管控，新建乙類危廢臨時貯存倉庫，配套建設倉庫滲漏液收集系統、廢氣收集處理設施。投用后，將實現危險廢物收集、暫存全過程實時監控。對所接收的危險廢物實施密閉包裝，并根據其來源、性質及污染成分不同，實施分類貯存、避免混堆混包。

煉油部重油催化裂化裝置新建一套平衡劑回收裝置，運用磁分離技術，將生產過程中產生的廢催化劑再生30%～40%，回用于催化裂化裝置，提高了催化劑整體活性和選擇性，這一工藝預計每年可節約費用592萬元。

管理全面覆蓋

生產區域設置VOCs排放在線檢測系統，排查排放源頭，有效控制無序排放，加強網格化溯源管理。

加大環境風險管控力度，加強與金山區和平湖市等區域聯動合作，構建并完善環境應急聯防體系，通過設立在上海石化區域內的5所大氣自動監測站的26個在線監測點的相關報警參數，在重點區域開展環境大氣惡臭、非甲烷總烴和VOCs等在線檢測，為大氣監測提供數據依據，為實施大氣污染治理提供了堅實的支撐。