三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成及性能研究

邱俊云 李文剛 楊小東 張 博 任天瑞

上海師范大學化學與材料科學學院 資源化學教育部重點實驗室（上海 200234）

0 前言

聚氧乙烯醚硫酸鹽分子中既有陰離子親水基團（硫酸鹽基團），又有非離子親水基團［環氧乙烷（EO）片段］，水溶性更好；由于其屬于陰-非離子表面活性劑，兼有陰離子和非離子表面活性劑的優點，因此性能更加優良[1-3]。聚氧乙烯醚硫酸鹽可在日化品、涂料、印刷、三次采油、醫藥、農藥等領域作為分散劑使用，且具有較強的抗高溫和抗高礦化作用[4]。20世紀90年代初，我國才逐漸開始對聚氧乙烯醚硫酸鹽進行研究[5]。目前，聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成工藝還有待優化，如針對產率和產物色澤等。

聚氧乙烯醚硫酸鹽的研究主要集中在壬基酚和脂肪醇聚氧乙烯醚系列。因為它們具有較好的抗靜電能力、乳化和潤濕性，在日化品、三次采油等方面應用較多[5]。而三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽可應用于農藥劑型的加工和施用過程，是一類具有可調節性的分散劑，并且普適性好、適用范圍廣，能夠提高農藥應用效果，降低田間用量。采用三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚與硫酸化試劑直接反應可一步得到其硫酸鹽產品[6]。不同的硫酸化試劑在合成工藝上具有顯著差異。氯磺酸的硫酸化能力強、反應快、操作方便，但易吸水，中和時會產生氯化物和硫酸鹽等無機鹽影響產物的質量[7]。硫酸和發煙硫酸作為硫酸化試劑得到的產品質量比較穩定，但含鹽量高，產生大量廢酸[8]。SO3作為硫酸化試劑，其優點是反應速率快、得率高并能定量轉化；缺點是常溫下易自聚，操作復雜，要用到管膜式反應器[9]。氨基磺酸法使用的設備簡單，整個反應過程溫和，無“三廢”污染，產物色澤淺、質量好，且可一步得到目標產物；可將生成的硫酸銨鹽轉換為其他類型的鹽，簡單方便。因此，以氨基磺酸為硫酸化試劑是一種較好的工藝路線[10]。

1 實驗部分

1.1 實驗試劑與儀器

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚（w＞99%），江蘇省海安石油化工廠；氨基磺酸、尿素、十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）、二氯甲烷、苯，分析純，阿拉丁控股集團有限公司。

JJ-1BA電動攪拌器，常州榮華儀器制造有限公司，FA1004電子天平，上海儀電科學儀器股份有限公司；DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器，鞏義市予華儀器有限責任公司；BZY-1全自動表面張力儀，上海衡平儀器儀表廠；溫度計，市售。

1.2 合成原理

聚氧乙烯醚與氨基磺酸的反應機理暫時不清楚，可能是氨基磺酸先形成SO3和NH3的絡合物，再與聚氧乙烯醚末端上的氫進行反應[6]。反應式為：

1.3 合成步驟

在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管的四口燒瓶中加入三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，攪拌并加熱至某一溫度，然后緩慢投入尿素和氨基磺酸，攪拌30 min，升溫到100～140℃，保溫反應0.5～4 h。隨后降溫到80～100℃，加入一定量的去離子水，攪拌反應1～2 h，靜置冷卻后收集得到目標產物。

1.4 產物分析

1.4.1 產率的測定

由于合成的產物含有陰離子親水基團，所以可用亞甲基藍分相反滴定法對其進行定性和定量分析。稱取1 g（精確到0.0002）左右的樣品于蒸餾水中溶解，轉移到1 000 mL容量瓶中，加入蒸餾水至刻度線，定容；在具塞量筒中加入蒸餾水50 mL，酸性亞甲基藍25 mL以及二氯甲烷15 mL，用移液管移取10 mL樣品待測液，用CTAB標準溶液（濃度為5×10-3mol/L）進行滴定，兩相顏色相同時即達到滴定終點[11-12]。

根據式（1）可以計算出表面活性劑陰離子活性物的質量分數w1。

其中：a為陽離子型標準溶液的滴定數，mL；c為陽離子型標準溶液的濃度，mol/L；M為標準溶液的摩爾質量，g/mol；m為試樣的質量，g；s為試樣的移取量，mL。

1.4.2 結構表征

圖1為三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚及其硫酸鹽的FTIR圖。由圖1a（三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚譜圖）可知，在3 400 cm-1處出現羥基強吸收峰，而在其硫酸鹽的譜圖（圖1b）中，峰明顯減弱，表明羥基基本消失；而圖1b中，在755和1245 cm-1處出現了C—O—SO3基團的吸收峰。

綜合表明，硫酸酯基取代了原本的羥基。而圖1b中仍存在弱羥基峰，這可能是由于三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚具有強吸濕性，樣品中有少量水分存在[13]。

圖1 三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚（a）及其硫酸鹽（b）FTIR圖

1.4.3 表面活性和應用性能的測定

用表面張力儀在25℃下測定了各濃度梯度的三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的表面張力，再通過表面張力和濃度之間的對應關系獲得臨界膠束濃度（CMC）。按文獻[14]介紹的方法測定鈣皂分散力、泡沫性能、乳化力、濁點、去污力。增溶性用25℃下苯在0.1 mol/L的表面活性劑溶液中的溶解度來表示，測定方法如下：在燒杯中加入100 g 0.1 mol/L的表面活性劑溶液，邊攪拌邊滴加新蒸餾的苯溶液，同時與空白溶液（水）進行比較，記錄溶液出現微乳狀態時所加苯的質量[15]。

2 結果與討論

2.1 合成工藝條件的確定

2.1.1 反應時間的影響

圖2是在原料醚、氨基磺酸、尿素、水的物質的量比為1.0∶1.05∶1.0∶1.5，反應溫度為130℃時，反應時間對產物產率的影響。

從圖2可以看出：在2 h之前，產物產率增加較快；2～3 h時，產物產率增加較緩慢；3 h后產物產率保持不變。實驗中發現，隨著反應時間的延長，產物顏色加深。這是因為：氨基磺酸和尿素形成的SO3和NH3的絡合物與三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚末端上的氫進行反應，在2 h前，體系中絡合物和末端上的氫含量較多，反應較快；在2～3 h內，絡合物和末端上的氫逐漸減少，反應相對變慢；當達到3 h后，末端上的氫完全反應，產率達到最大；繼續反應導致了硫酸鹽副產物的生成，加深了產物的顏色。因此，實驗范圍內的最佳反應時間為3 h。

圖2 反應時間對產率的影響

2.1.2 催化劑用量的影響

由于氨基磺酸為反應緩和的硫酸化試劑，加入含氮元素的化合物作為催化劑，可以加快其反應速率[6]。研究表明，加入催化劑尿素，可以促進SO3和NH3絡合物的形成，也可降低產物的顏色[10]。表1是在原料醚、氨基磺酸與水的物質的量比為1∶1.05∶1.5，反應溫度為130℃，反應時間為3 h時，尿素用量對產物產率和顏色的影響。由表1可知，在尿素用量為1.0 mol時，產物的產率達到最高，同時顏色相對較淺，再增加尿素的用量，產率反而下降。這是因為：尿素加入量大于1.0 mol時，尿素除了部分形成絡合物外，還有部分直接與原料醚進行反應生成其他產物。因此，實驗范圍內的尿素的最佳用量為1.0 mol。

表1 催化劑用量對產率的影響

2.1.3 反應溫度的影響

原料醚與氨基磺酸的反應屬于放熱反應，從動力學和熱力學分析可知存在一個最佳溫度使得三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的產率最高。圖3是在原料醚、氨基磺酸、尿素與水的物質的量比為1.0∶1.05∶1.0∶1.5，反應時間為3 h時，反應溫度對產物產率的影響。由圖3可知，當反應溫度為120℃時，產物產率最高，隨著溫度升高，產率逐漸降低。這是因為：尿素的分解溫度為132.7℃，當溫度超過120℃接近130℃時，加上反應放出熱量，尿素開始分解，溫度越高，分解越快，使得參與反應的尿素減少，導致產率降低。因此，實驗范圍內的最佳反應溫度為120℃。

圖3 反應溫度對產率的影響

2.1.4 原料配比的影響

原料醚與氨基磺酸的反應屬于可逆反應，增加氨基磺酸的用量可以使反應正向移動，提高產物的平均產率。圖4是在原料醚、尿素、水的物質的量比為1.0∶1.0∶1.5，反應溫度為120℃，反應時間為3 h的工藝條件下，氨基磺酸用量對產物產率的影響。由圖4可知，隨著氨基磺酸用量的增加，產物的產率呈現出先增加后減少的趨勢。這可能是由于氨基磺酸是一種酸性比較強的固體酸，當其用量增加時，反應體系的pH較低，促使反應逆向移動。另外，聚氧乙烯醚硫酸酯銨鹽在低pH時也易發生水解[6]，故產物的產率隨著氨基磺酸用量的增加先增加再降低。因此，在實驗范圍內氨基磺酸的用量為1.1 mol最佳，即三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚與氨基磺酸的物質的量比為1.0∶1.1。

圖4 原料配比對產率的影響

經過優化，得到了三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的較優合成工藝：三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、氨基磺酸、尿素、水的物質的量比為1.0∶1.1∶1.0∶1.5，反應溫度為120℃，反應時間為3 h。該工藝條件下，三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的產率為93%。

2.2 三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚及其硫酸鹽性能的比較

測定并比較了三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚及其硫酸鹽（濃度為0.1 mol/L）的表面性能和應用性能，結果見2。

表2 三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚及其硫酸鹽的性能測試結果

由表2可知，將三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚轉化為其鹽，性能發生了較大的改變。其中，表面張力和CMC增加，且CMC增大了接近5倍，符合表面活性劑理論。鈣皂分散力略有下降，乳化力、去污力、泡沫穩定性、增溶性、濁點均有較大提升，表明陰-非離子表面活性劑比其本身單獨的非離子表面活性劑的性能優越，且復配產品的穩定性較好，具有更大的應用范圍。

3 結論

對合成三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的工藝條件進行優化，得到了較優的合成工藝條件：三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、氨基磺酸、尿素、水的物質的量比為1.0∶1.1∶1.0∶1.5，反應溫度為120℃，反應時間為3 h。該工藝條件下制備的產物顏色淺，產率達93%。該硫酸鹽產物是一種陰-非離子表面活性劑，CMC=2.17×10-4mol/L，具有良好的分散性、乳化性和增溶性。