關注3D應用 創造美好未來
——訪帝斯曼增材制造事業部亞太區銷售經理胡品

2月下旬，在上海新國際展覽中心舉辦的“亞洲3D打印、增材制造（TCT）展覽會”上，來自23個國家的180多家增材制造、3D打印技術和設備企業，展出了最新的3D技術、材料及應用，展現了數字化制造的美好前景。展會期間，帝斯曼增材制造事業部亞太區銷售經理胡品，在帝斯曼上海園區總部接受采訪，介紹了帝斯曼3D打印、增材制造在中國市場的應用、技術發展，以及未來3D打印綠色發展趨勢。

精心培育“光固化”技術

3D打印制造技術是當下方興未艾的新興產業。作為一家活躍于營養、健康和綠色生活的全球科學公司，帝斯曼不僅在健康、營養、新材料領域擁有領先優勢，同樣，這些優勢也反映在與3D產業發展相關的增材技術領域。

據胡品介紹，帝斯曼進入3D制造領域有25年的歷史。早在90年代初，就已介入增材制造領域，但因增材制造當時并未受到廣泛關注，一直以來發展緩慢。2013年，伴隨原型制造與快速成型技術的突起，3D打印與傳統制造業的結合加速，體現出非凡的發展前景。而此時帝斯曼已經利用其特有的液態“光固化”技術，把二維技術向三維方向發展，將增材制造應用于模具制造，并于2018年成立了增材業務部，專門從事3D打印技術和市場的開發與應用。

帝斯曼增材制造事業部亞太區銷售經理胡品

目前帝斯曼增材業務發展主要圍繞原型制造、功能產品及模具產品開發及應用，通過整合價值鏈上產品應用商、數字信息化與3D打印等業務伙伴的資源，發揮帝斯曼在材料技術領域的長處，積極在醫療保健、運動休閑與生活、汽車與航天航空、模具與電子等行業開展廣泛的合作，為四大行業提供創新服務,致力于打造3D制造業務核心競爭力。

積極拓展增材業務

作為一家專注于材料科技創新的公司，近年來，帝斯曼通過建立“離客戶更近”的創新設計體系架構，簡化研發流程，積極拓展增材業務。在客戶產品設計早期，就著手了解產品對材料的需求，投入客戶產品應用測試，提供產品以及工藝解決方案。

3D打印技術在節省原材料及制造成本方面效果顯著，據胡品介紹，目前帝斯曼在制鞋行業與國內外制造商合作，將3D技術應用于鞋模制造，通過以增材替代金屬模具，不僅使模具制造成本降低約30%，而且使傳統制造業發生了革命性的變革。傳統金屬模具制造中產生的切削物以及造成的環境臟、亂、差被3D打印清潔制模工藝所取代；鞋底花紋設計也更為便捷科學；特別是3D打印技術消除了傳統的產品設計局限，能夠更好地激發人們的創新潛能，正成為年輕人所追求的熱門職業，改善了以往金屬模具制造待遇低、招人難的窘境，提升了產業的附加值。

帝斯曼模具產品也被應用于口腔矯正牙套、定制化運動牙套模具制作，3D打印技術不僅省卻了反復試樣的復雜過程，體現出一次成型的優點，同時具有表面質量好、精度高的帝斯曼“光固化”技術在這些領域展露出的明顯優勢。胡品同時介紹道，在汽車、航空航天以及運動休閑、醫療保健等特殊領域，帝斯曼正在提供原型制造、夾具、備件等相應技術開發與產品配套服務。伴隨著3D技術發展和增材技術的升級，帝斯曼將根據用戶的需求，在3D打印領域對傳統的設備、模具、工藝進行顛覆性的變革，為市場提供更多的定制化解決方案。

做深做細應用市場

有著十多年塑料銷售經驗的胡品于2011年加入帝斯曼。3D打印快速成型技術是第三次工業革命最具標志性的生產工具，將對社會多個行業和領域帶來深刻影響。他也表示自己有信心挑戰增材制造業務，使該業務成為未來帝斯曼新的經濟增長點。

胡品分析道，從全球來看，目前核心競爭領域聚焦于汽車、電子、航天、模具、醫療等領域。中國在3D領域的技術發展并不落后于發達國家，目前中國3D制造約占全球市場總量的1/3,因此蘊含著極大的發展機遇。復合材料、纖維聚合物、光聚合物等特殊用途新材料，兼具功能性、精準性、應用多樣性和多選擇性的新產品，直達終端用戶的定制化產品，以及產業規模化將是競爭焦點。此外，若想取勝市場，必須避免同質化競爭。

對未來發展前景，胡品信心滿滿。中國的市場需求很大，也是帝斯曼發展3D打印的重要市場。未來帝斯曼將更加注重應用端發展，重點關注醫療保健、運動休閑與生活、汽車與航空航天、模具與電子等四大領域，把現有的市場做深做細，在高端、有發展潛力的領域精耕細作，積極發展可再生、可持續的3D打印材料，推進資源的循環利用，與客戶攜手，為3D技術發展創造美好的未來。