珠啤集團物流標準化建設
——以南沙生產基地建設項目為例

文/周丹丹 王艷

關鍵字：物流標準化；珠啤集團；標準化托盤

珠啤集團是以啤酒業為主體、啤酒配套和相關產業為輔助的大型國有企業。1985年建成投產，啤酒產能從最初5萬噸發展到目前的230萬噸。2010年8月在深圳證券交易所掛牌上市，注冊資本68016.1768萬元，擁有16家下屬企業，啤酒總產能達210萬噸，是我國釀酒行業十強企業、國家環境友好企業和廣東省高新技術企業。

一、建設背景

2014年，中國商務部宣布啟動全國商貿物流標準化專項行動。同年7月，珠啤集團獲批商貿物流標準化專項行動第一批重點推進企業。結合現有供應鏈標準化水平，根據《廣州市物流標準化試點工作實施方案》要求，珠江啤酒集團以南沙生產基地建設項目為依托，實施物流標準化作業創新項目。項目實施時間為2014年7月至2016年7月，計劃投資30167萬元，實際完成投資31328.25萬元，投資額完成率為103.8%，其中企業自籌資金29328.25萬元和政府扶持資金2000萬元。

二、建設內容

（一）構建物流標準化體系

1.建立物流標準化體系架構

構建立體倉庫、托盤標準化、帶板運輸等三大模塊物流標準化體系，涵蓋貨架、車輛、信息管理、托盤管理、循環共用、維修保養等方面實施標準。（圖1）

2.成立物流標準化管理小組

圖1 珠江啤酒集團物流標準化體系架構圖

小組組長由公司黨政主要領導擔任，副組長由公司主管領導擔任，組員有管理部、物流部、設備工程部、財務部等相關部門主管領導，負責組織項目實施、建設與監督檢查，指導協調上下游產業鏈推行物流標準化管理。

依據物流標準化管理小組的職責分配，分設物流信息化標準建設組、托盤標準化推行組、物流設備設施標準組等三個專業組，對物流標準實施分類統籌，確保標準得到應用執行，及時檢驗標準實施成效、作出相應修訂。（圖2）

3.實施國家、行業及企業物流標準

實施5個國標和1個行標，如下所列：（表1）

企業物流標準方面，標準托盤管理7個、立體倉庫管理8個、物流信息管理14個及物流設備管理19個，48個，共實施48個，如下所列：（表2～表5）

圖2 珠江啤酒集團物流標準化管理小組結構圖

（二）建立全自動立體倉庫

1.打造行業首例全自動立體倉庫

建立以標準化托盤運作為紐帶的全自動立體倉庫，面積1.3萬平方米，10層高，利用縱深空間規劃4萬個標準貨位，包括信息自動化管理系統、堆垛機及物流單軌車、貨架和貨物單元輸送裝置等。（表6）

2.創新子母托板的存放方式

通過應用《工業貨架規格尺寸與額定荷載》GB/T27924-2011、《聯運通用平托盤性能要求和試驗選擇》GB/T4995-2014，內部流轉托盤動載2噸、靜載6噸，外部流轉托盤1.5噸、靜載5噸，成品酒使用內流托板和外流托板同時疊放的方式存儲。發貨時，叉車把外流托板連同成品酒叉運上車，內流托板回流進立體倉庫僅在廠內使用。生產用托板同樣適用立體倉庫。子母托板存放方式不但符合立體倉庫的運作要求，也能滿足托板運輸的需要。

3.實現物流信息網絡化

應用移動營銷管理系統、產品追溯與防偽系統以及立體倉庫管理系統；使用條碼技術對原材物料的供應數據進行跟蹤；應用二維碼技術，建立箱、托板、貨位等對應關系，串聯物流配送環節所有信息；產品追溯與防偽系統關聯物流管理系統，使產品流向透明化，在市場任何環節可通過手機掃描二維碼掌握該產品全部流向和信息；生產材料從入庫到生產配送及產品從生產線到倉儲、發運等物流環節均實現自動化；貨物不受傳統倉儲物品擺放位置的影響，任何貨位隨時抽取，亦可先進先出，預約發貨。

表1 物流標準化建設國標行標應用表

表2 標準托盤管理的主要企業標準概況表

表3 立體倉庫管理的主要企業標準概況表

表4 物流信息管理的主要企業標準概況表

（三）推行標注化托盤作業一貫化

1.企業內部環節

通過應用國標《聯運通用平托盤主要尺寸及公差》GB/T2934及企業標準《托板采購》QJ/ZPG0301016-2016，確立1200*1000mm標準托盤作為公司使用托盤，并按照該標準托盤規格要求并建設自動立體庫、堆垛機等項目。并大力推進標準托盤的置換與使用，截至2016年7月標準托盤數為27.44萬個，占總托盤的比87.85%。

2.上游供應商環節

協同紙箱、新啤酒空瓶、易拉罐等包裝材料供應商按照《工業貨架規格尺寸與額定荷載》GB/T27924-2011、《聯運通用平托盤主要尺寸及公差》GB/T2934、《聯運通用平托盤性能要求和試驗選擇》GB/T4995-2014、《商標、瓶蓋、鋁帽、易拉罐身立體倉庫管理制度》QG/ZPG0930031-2016及《托板采購》QJ/ZPG0301016-2016等標準升級設備，統一堆垛方式，包裝材料使用帶板運輸的方式配送到珠江啤酒各個機構。如紙箱供應商佛山市順德區美安達彩印包裝有限公司，已使用標準化塑料托盤供應紙箱。

3.下游經銷商環節

珠江啤酒集團通過政策激勵合作的第三方物流企業改造和投入適合帶板運輸的車輛（主要使用側鏈和飛翼車輛），推進帶板運輸模式的發展，打通下游配送與儲存環節，實現托盤共享流轉。截至2016年7月，第三方物流企業購置和改造帶板運輸車輛超過80臺，如廣州市安運物流有限公司、奉新縣安順物流有限公司、松滋縣廣源物流有限公司等均可實現帶板運輸；實行帶板運輸作業經銷商達到53個，同比2015年增加15個，增幅39%；經銷商共享流轉的標準托盤4.97萬個，標準托盤占供應鏈流轉托盤總數比例的99.2%。

三、主要特色

1.提升土地集約利用率

表5 物流設備管理的主要企業標準概況表

表6 珠啤股份自動化立體倉庫實施內容

表7 效益指標一覽表

自動立體化倉庫面積1.3萬平方米，10層高，利用縱深空間規劃4萬個標準貨位，倉儲量相當于5.5萬平方米的平庫，空間利用率提高3～4倍。珠啤集團成品酒倉儲面積從原來3.7萬平方米，其中廠內倉庫2.1萬平方米、廠外倉庫1.6萬平方米，縮減到南沙生產基地的1.3萬平方米。土地資源利用效率大幅度提升。

2.減少人員和設備投入

由于自動化立體倉庫為全程系統控制，無需人工搬運，大幅減少無效轉運、暫存、人為干預等因素，減少了人員和設備的投入。在生產供應和入庫環節，由于生產線與立庫的輸送機直接連接，目前車間每班次僅需12臺叉車和12名叉車工用于其他物料的供應和臨時應急入庫，而需配備約40臺叉車和40多名叉車工進行成品酒入庫和原材料供應作業，人員減少70%。在發貨環節，成品倉儲運作人員從2014年的57人減少到現在的19人，人員減少66%，人力成本減少約900萬元。

3.提高企業運作效率

由于運作場地的集中化與自動化，縮短運作路程，提高運作效率。如客戶下單到貨物出庫，傳統流程需要人工到幾個地方操作，用時約4小時，現在通過信息系統指揮，機械運輸，最快只需15分鐘即可完成所有流程。立庫日出庫量可達30萬箱。亦有效降低了成品倉儲運作成本，比2014年下降了1000多萬元，下降幅度達4.4%。

四、項目成效

項目推行以來，標準托盤的使用率從2014年的62%提升到86.8%，帶板運輸批次占比提升到38.46%，物流成本降低了4.4%，物流成本占營業收入比例下降到7.83%。（表7）

此外，成品啤酒裝卸時間由傳統的2個小時縮短至30分鐘以內；由于避免了貨物多次搬運作業，成品酒損耗率明顯降低；而供應鏈全過程物流效率的提升，增強了市場反應及時率及生產柔性。

五、總結

珠啤集團建立以1200mm*1000mm標準托盤為紐帶的全自動化立體倉庫，深化推行使用標準化托盤，圍繞標準托盤應用進行產品追溯系統、預理瓶機系統、自動卸罐系統、成品碼垛系統等設備設施的改造升級，通過物流運作標準化和智能化，實現供應鏈條的托盤使用效能優化、物流運作效率提升和物流管理水平提高。