帶式輸送機輸送帶硫化接頭更換的安全技術研究

程 鵬

（潞安集團潞寧煤業有限責任公司，山西 忻州 036706）

1 施工概況

潞寧煤礦主斜井帶式輸送機長為945m，最大輸送能力達300t/h，輸送傾角為15°，輸送帶型號為1200ST2000 8T/6T。因長期運轉，輸送帶劃傷、磨損現象嚴重，鋼絲芯外漏并出現銹蝕現象，不僅嚴重威脅著煤礦運輸系統的安全運行，而且顯著降低了運輸效率。為降低輸送帶更換發生的安全事故概率并保護作業人員的人身安全，企業制定了帶式輸送機輸送帶更換的危險源識別方法，并給出了相應的防范措施，如表1所示。

2 輸送帶硫化接頭技術

（1）提前準備好作業工具，從物供科庫房領取100m輸送帶，輸送帶規格型號：1200ST2000 8T/6T鋼絲帶，重量約為4.5t，核對輸送帶后，使用叉車運至提升帶式輸送機機尾。并將硫化對接所使用的工具、材料、膠帶等材料運送至指定位置，清理作業地點20m范圍的浮煤、雜物等。

（2）在作業地點準備2桶水、2把鐵鍬、2臺8kg完好的干粉滅火器以及不小于0.2m3的消防沙等滅火器材。檢查提升機尾龍門架和所使用吊鏈的完好性，將準備好的100m輸送帶通過兩個不小于5t的吊鏈起吊起20～30mm。

表1 帶式輸送機輸送帶更換危險源識別及防范措施

（3）用兩個不小于5t的吊鏈將漲緊滾筒吊起，松掉配重，在機尾上方，用切割機將原輸送帶切開，將準備好的新輸送帶一端與原輸送帶上方端頭通過小鋼板進行連接。將原輸送帶的下方端頭從機尾滾筒處抽出，通過尼龍繩套與主井口的裝載機連接好，點動帶式輸送機，同時裝載機開始緩慢拖拉，直至將舊輸送帶全部拉出。拆掉連接鋼板，將新輸送帶另一個端頭繞過機尾滾筒。

（4）閉鎖提升帶式輸送機和主井帶式輸送機，在提升機尾處安設硫化平臺，將新輸送帶的兩個端頭放置在硫化平臺上進行硫化。認真檢查接頭表面和鋼絲繩排布情況，準確核對接頭位置，其中縱向和橫向每側應分別預留150mm、50mm的長度。將厚度約為1mm的鐵板安置在預先設定的硫化膠帶上，并等距離安置衡橫梁，確保低橫梁的對齊。用力緊固螺栓，并分別標記輸送帶的相對位置，以便觀察輸送帶的位置狀況，硫化接頭示意圖如圖1所示。

圖1 帶式輸送機硫化接頭示意圖

（5）在廠家指導下認真檢查硫化機的完好性，并進行試驗。根據硫化過程的溫度和實現程度不同，可將輸送帶硫化接頭工藝大致分為硫化誘導、預硫化、正常硫化和硫化四個步驟。硫化完畢后，拆除硫化平臺，將拆除掉的托輥支架安裝到原位置，然后將漲緊滾筒放下，調整配重，打開帶式輸送機閉鎖，開機試轉。

（6）上述各操作完成后接通帶式輸送機電源，并正常空轉30min后方可給帶式輸送機通電，空運轉半小時并確認無異常后才能加載負荷進行正常運行。作業完成后，收拾現場作業工具，打掃衛生并將更換下的舊輸送帶交回物供科庫房，撤離施工人員。

3 安全技術措施

3.1 一般安全技術措施

（1）所有作業人員必須持有效證件上崗作業，并且整個過程需設專人指揮，嚴格執行“三位一體”開、停工制度。

（2）所有參與作業的人員必須服從統一指揮，各人員相互配合，避免因物件搬運失手造成安全事故的發生。

（3）在硫化過程中因汽油為易燃易揮發危險物品，應派專人看管，并放置在離電源較遠的地方加蓋密封。

（4）作業人員認真學習輸送帶更換安全技術，考核合格后方能正常作業。在施工作業時穿戴干凈手套，防止在作業過程中發生鋼絲繩割裂傷手現象。

3.2 更換輸送帶的安全技術措施

（1）對輸送帶更換作業20m范圍提前清理浮煤、雜物等，配備不小于0.2m3的消防用沙和兩臺合格的滅火器。新輸送帶起吊以后，安排專人看護，防止其他人員靠近，另外在切割輸送帶時，工作人員注意站位，防止切割機誤傷。

（2）點動提升帶式輸送機前，安排專人檢查提升輸送帶巷，嚴禁人員逗留輸送帶巷；施工人員服從安排，嚴格按照安全操作規定執行，不得擅自點動輸送帶。

（3）裝載機拉動輸送帶時，提升輸送帶司機注意觀察提升帶式輸送機運行狀況，發現問題，及時發出停輸送帶信號。

（4）輸送帶更換完畢后，所有人員離開提升帶式輸送機機尾及提升巷道后，方可進行試運轉。

3.3 硫化接頭的安全技術措施

（1）提前檢查硫化機的完好性，并進行試驗。

（2）硫化地點吊掛便攜式瓦檢儀對瓦斯進行實時監測。

（3）硫化平臺搭設在提升帶式輸送機尾處，保證平臺平整牢固。

（4）廠家技術員現場指導，確保工作質量，接頭硫化好后，派專人看護。

4 應用效果

4.1 安全效果

根據我國煤礦傷亡事故統計結果可知，因輸送帶更換發生安全事故的情況較為常見，其中約20%～30%的事故均來自于輸送帶硫化接頭處理，并且往往發生于輸送帶的薄弱環節。以該煤礦輸送帶更換為例，采用所述更換方法和安全防范措施不僅可快速、高質量的完成輸送帶更換作業，而且能夠大大降低作業人員的勞動強度，可有效避免輸送帶更換事故的發生。

4.2 經濟效果

采用硫化接頭技術可有效降低輸送帶磨損、斷裂的發生概率，延長輸送帶的使用壽命，提高煤礦運輸效率并促進礦井的生產，具有顯著的經濟效益。在潞寧煤礦長期使用過程中，硫化接頭技術的應用可節約輸送帶更換材料成本、人工成本將近40萬元。

5 結論

在進行斷裂、磨損嚴重輸送帶更換時，通過對危險源的識別可提高作業人員的安全防范意識。嚴格按照硫化接頭處理方法和安全防范技術措施不僅可顯著降低輸送帶更換的事故概率，而且有利于保證作業人員的人身安全，可為今后煤礦輸送帶更換技術提供參考。