某大型輸水渡槽止水滲漏處理施工技術

孔慶慧

（河北省水利工程局，石家莊 050021）

該工程是南水北調中線總干渠上的一個重要的大型渠系建筑物，該渡槽橫跨高速公路，混凝土澆筑7.1萬m3，工程施工工程中，發現伸縮縫止水部位出現了滲漏，伸縮縫部位采取了止水防滲漏處理。

1 渡槽滲漏情況

渡槽于2013年11月完成，于2013年年底開始進行第1次充水試驗，在充水第3d發現渡槽的1#，4#墩處伸縮縫有窨水現象。

2 止水滲漏處理流程

止水滲漏處理施工工藝流程： 清理原止水縫面（瀝青麻絲、閉孔泡沫板及聚硫密封膠等）→充填GB柔性填料→充填聚硫密封膠→手刮聚脲。

2.1 材料

2.1.1 GB柔性填料

該材料具有優良的獨特性、高塑性、耐熱性、耐寒性、耐老化性，還具有操作簡便、無毒無味、耐水、黏附性能好等特點，最大特點是具有優異的變形性和流動性，在水壓力作用下可以流動，擠入縫中起止水作用，抗滲性能優異，能對孔隙、縫隙起到封閉止水作用。

GB柔性填料的主要性能指標在常溫干燥和常溫浸泡狀態下拉伸強度不小于0.05MPa，斷裂伸長率不小于125%，且黏接面不破壞；密度為1.4±0.1g/cm3；施工度（25 ℃針入度）0.1mm不小于70。

2.1.2 聚硫密封膠

該材料主要物理力學性能指標： 密度不小于1.6g/m2； 適用期不小于2h； 表干時間不超過24h；低溫柔性要求-40 ℃無裂紋且符合設計要求； 黏結拉伸強度不小于0.4MPa； 黏結拉伸伸長率不小于400%；彈性恢復率不小于80%。

2.1.3 雙組份手刮聚脲

該產品要求無毒、對水體無污染，按JC 1066—2008《建筑防水涂料中有毒物質限量》標準控制聚脲有害物質的含量。反應型防水涂料A型的環保要求，而且耐久性好，耐老化，耐水、防沖刷。基本性能指標如表1。

表1 手刮聚脲材料（抗沖耐磨型）技術指標

2.1.4 專用底涂

涂在打磨基面上，介于打磨基面與聚脲涂層之間，用于提高黏結力；保證底涂與打磨基面、底涂與聚脲涂層之間的黏結力均大于2.5 MPa。

底涂指標包括4項：①外觀質量采用目測，要求均勻黏稠體，無凝膠、結塊；②表干時間不超過2h；③實干時間不超過8h；④黏結強度不小于2.5MPa。后3項依據GB/T 16777—2008《建筑防水涂料試驗方法》進行試驗檢測。

2.2 滲漏處理及施工工藝流程

渡槽滲漏處理不局限于槽身與進出口連接段之間縫面，同時還應對與之聯通的順流向的縫面止水進行加固處理，順流向的縫面（含連接段和槽身擋水結構部分）加固處理范圍為2.0m。渡槽與連接段縫面滲漏處理如圖1，順流向聯通止水縫面處理構造如圖2。

圖1 渡槽與連接段縫面滲漏處理

圖2 順流向聯通止水縫面處理

由圖1～圖2可知，順流向聯通止水縫面加固處理部分，聚脲刮圖的范圍擴大至GB柔性填料填充區終點以外50cm。

2.3 施工流程

2.3.1 止水縫面清理

清洗原止水縫面，將原止水縫內的瀝青麻絲、閉孔泡沫板及聚硫密封膠等清理干凈，并對充填區混凝土界面用角磨機和鋼絲刷刷毛去污。也可采用有機溶液溶蝕清理，清理過程中應注意保護原紫銅止水帶不被破壞。

2.3.2 GB柔性填料填充

對充填區界面用棉紗蘸丙酮擦凈，再在界面上涂刷干性黏結劑，涂刷后需晾干10～15min（與氣溫、風速等有關），感覺不沾手時即充填GB柔性填料。GB填料的充填方向先渠底后渠坡，填料接頭間互相搭接，使填料與界面之間連接為密實的整體。

2.3.3 界面劑施工

注膠前先將原基面清理干凈，接著在基面上均勻刷涂界面劑，手刮聚脲涂層與底材的黏接面采用BE專用潮濕面界面劑，該底漆可在飽和水或干表面施工。底面處理后，在混凝土表面涂刷BE界面劑，涂刷厚度要求薄而均勻，無漏涂現象。

2.3.4 聚硫密封膠填充

要求界面劑涂滿基面，晾干幾分鐘，界面劑完全固化后再注膠。保證注膠飽滿，用刮刀壓緊刮平。注膠完成后對注膠質量進行檢查，發現有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現象時，及時修補整齊。

2.3.5 手刮聚脲施工

2.3.5.1 結構表面處理

聚脲施工區混凝土表面首先清除基面浮土、水泥浮漿等雜物。表面預處理時，用丙酮洗刷有油漆或油脂污染部位。用鋼絲刷或砂磨機清除表面的突起、起殼、分層等部位并形成毛面。如基面有裂縫、蜂窩、麻面及松動石子必須先行處理，保證修復表面處理成毛面。保證混凝土基層堅固、平整、干凈、不松脫、不起砂、不脫層。

2.3.5.2 底涂施工及氣孔修補

按比例將底涂材料加入攪拌機，充分攪拌均勻，在連續攪拌條件下，將固化劑緩慢加到基料中，攪拌均勻后靜置3～5min，采用涂刷方法將底涂均勻涂刷在結構縫兩側的基面，保證涂刷寬度50cm。共刷兩遍，兩遍刷涂方向垂直。若底涂上出現鼓泡或氣孔時，須予擊破，并在清除殘渣后，采用修補膩子補孔。

2.3.5.3 手刮聚脲施工

（1）在底涂和修補膩子表干后（黏手不拉絲）進行手刮聚脲施工，注意觀察，保證施工時間。

（2）施工前對手刮聚脲用材、用量、專用手刮板進行檢查，做好準備。手刮聚脲刮涂時間需在底涂初始固化（黏手不拉絲）時。

（3）聚脲刮涂遍數2～3遍，每兩遍涂刷時間間隔需掌握在4h以上。刮涂表面需保證表面平整，無氣泡、褶皺、氣孔等缺陷，要求涂層的厚度均勻，涂層表面做好保護，不得有水或灰塵。

（4）進行刮涂施工時，嚴格控制涂刷的速度，保證刮涂的遍數和刮涂的厚度。嚴格控制每層間隔時間。涂刷一次成型，不要來回涂，防止出現小包。

（5）手刮聚脲施工的環境要求溫度10～50 ℃，相對濕度小于85%。

（6）保證手刮聚脲的施工速度，打開蓋后1h內完成施工。

2.3.5.4 涂層修補

手刮涂層出現漏涂、厚度不足、黏結不牢、鼓泡、針孔、損傷、兩端斜面收邊過陡等缺陷時，需及時進行修補。修補前，先清除有缺陷的涂層并將基層及其外20mm范圍內的涂層打毛并清理干凈，分別涂刷專用底涂，再用手刮聚脲刮涂修補。對于厚度不足的涂層采用與原涂層相同的手刮聚脲進行二次刮涂。對于兩端斜面收邊過陡的聚脲涂層采用砂輪打磨，使之與相鄰渠道內表面平順銜接。

2.3.5.5 涂層養護

涂刷手刮聚脲施工過中，如果遭遇到大風和下雨時，立刻停止施工，用帆布等防護材料對聚脲涂層進行遮蓋保護。待雨停后，擦干手刮聚脲涂層上的附著物，繼續施工。聚脲涂刷完工后，對涂層及時進行了養護，24h內無水浸泡，采取防護措施避免完成刮涂的聚脲受損。

2.4 施工注意事項

（1）涂刷界面劑的混凝土基面要求潔凈、干燥。

（2）界面劑的涂刷要求薄而均勻，無漏涂現象，界面劑的涂刷面積一定要大于涂刷手刮聚脲的面積。

（3）注意施工的時間，在界面劑初始固化（黏手而不拉絲時）時實施涂刷手刮聚脲施工。

（4）涂層要求涂刷均勻。

3 結語

通過4年多的工程通水運行實踐證明，止水效果好、施工速度快，處理后的渡槽伸縮縫能夠滿足工程正常運行要求。