導帶式數碼噴射印花機運行過程中常見疵病

導帶式數碼噴射印花機在運行過程中常見疵病見下表。

1 噴印過程中面料的邊出現越來越偏的現象

分析：進布時，面料未放正。

解決方法：在把面料放到導帶上時，注意左右位置。

2 噴印時突然出現白條或圖案模糊

分析：噴頭堵塞。

解決方法：清洗噴頭。

3 噴印時出現一道道白條或黑條，或出現虛邊

分析：噴頭出現堵頭或斜噴。

解決方法：清洗噴頭。

分析：步進不準。

解決方法：對導帶前進控制進行調整。

4 噴印時出現白條或黑條，并出現左右不等寬的現象

分析：導帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。

解決方法：調節導帶和張力輥，使其張力均勻。

5 噴印時導帶不前進

分析：電器控制箱中的控制電源出差錯。

解決方法：檢查電源。

分析：交流伺服驅動器上的數據線松動。

解決方法：檢查數據線連接。

6 噴印直線圖案時，出現鋸齒狀

分析：面料拉幅時，拉幅過寬，染液噴射到織物后收縮，產生鋸齒狀。

解決方法：控制好面料拉幅率＜2%。

分析：導帶黏性不夠，面料與導帶產生滑移。

解決方法：根據具體情況進行處理。

7 噴印后發現有沾色

分析：面料較薄，噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗。

解決方法：及時清洗導帶。

分析：面料未完全烘干。

解決方法：選用高溫檔加熱烘干。

8 進布時面料出現皺痕

分析：面料的進布裝置之間不平行。

解決方法：調整進布裝置，使各導帶之間保持平行。

分析：當面料褶皺較多時。

解決方法：對面料進行拉幅處理。

分析：面料的左右張力不同，也有可能導致進布時出現皺痕。

解決方法：調整張力，保持面料的左右均衡。

9 面料無法粘在導帶上

分析：導帶膠的黏性不夠。

解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。

分析：面料上使用了柔軟劑。

解決方法：將柔軟劑清洗掉。

10 噴印過程中出現重疊不均勻現象

分析：導帶較松未拉緊。

解決方法：拉緊導帶。

分析：進布處布卷過大、太重。

解決方案：進行一定的軸助措施。

分析：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高，對其進行調整。

11 噴印時出現三四條深色的重疊線

分析：步進不穩，檢查光柵條和光柵盤是否臟。

解決方案：用酒精棉輕輕擦拭，切記不可磨損。

分析：交流何服驅動器上的數據線松動。

解決方法：檢查數據線連接。

分析：導帶機的主動電動機沒有嚙合緊。

解決方法：檢查主動電機。

12 針織物噴印完畢后圖案變形

分析：導帶黏力過大，導致分離后變形。

解決方法：可在噴印前先使用棉布連續在導帶上運行，直到感覺導帶不很黏后再開始噴印針織面料。

分析：針織物前處理完成后，將待噴印的面料進行縮水率檢測。

解決方法：噴印的圖案根據縮水率進行變形修正后再噴印。