成品焊接鋼網(wǎng)在超大潔凈廠房中的應用

王志偉，周海濤，何家興，陳佳明

（中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司，北京100102）

0 引言

隨著時代發(fā)展，各類高科技電子廠房在各地不斷興建，此類工程體量大、工期緊、資源投入龐大，施工組織管理難度高。本文針對筏板層摒棄以往人工綁扎鋼筋，改用成品焊接網(wǎng)的應用技術(shù)進行深入探討，其施工技術(shù)的改進對整體建設(shè)成本降低與施工工效提高有重大意義。

1 工程概況

廣州超視堺第10.5代TFT-LCD顯示器生產(chǎn)線項目是至目前為止全球建筑面積最大的10.5代TFT-LCD生產(chǎn)線電子廠房項目。項目位于廣州市增城區(qū)創(chuàng)強路以北、永寧大道以南、新譽北路以西、新建北路以東區(qū)域。項目一期總占地面積約56.2萬m2，廠區(qū)規(guī)劃總建筑面積約179.5萬m2。

本工程為大型潔凈廠房，主廠房包括陣列廠房（ARRAY）、彩膜廠房（CF）、成盒及偏貼廠房（CELL）以及模組廠房（MODULE）。

2 焊接鋼網(wǎng)設(shè)計概況

廠房筏板厚度為700mm，本項目采用成品焊接鋼網(wǎng)代替之前的人工綁扎鋼筋施工，焊接鋼網(wǎng)是縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點均焊接在一起的網(wǎng)片。焊接鋼網(wǎng)設(shè)計概況如表1所示。

表1 焊接鋼網(wǎng)設(shè)計概況

3 焊接鋼網(wǎng)深化設(shè)計

本著減少不同種類的規(guī)格型號為原則，進行焊接鋼網(wǎng)深化（見圖1，2）；施工前應認真核對鋼網(wǎng)深化圖紙，對每個區(qū)域需求的鋼網(wǎng)型號及鋼網(wǎng)數(shù)量、排布方法做到心中有數(shù)。

圖1 焊接鋼網(wǎng)排布局部深化

圖2 部分型號焊接鋼網(wǎng)節(jié)點

4 焊接鋼網(wǎng)的加工生產(chǎn)

具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定間距垂直排列，全部交叉點均采用電阻焊焊接。

焊接采用專用的GWC焊網(wǎng)機，焊接程序均由計算機自動控制生產(chǎn)，全部焊點均為電阻點焊生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)片，焊接質(zhì)量良好，焊接前后鋼筋的力學性能幾乎沒有變化，禁止采用手工控制生產(chǎn)的電阻點焊鋼筋網(wǎng)片。

從設(shè)計和使用考慮，對焊點抗剪力應有一定的要求，以保證橫向鋼筋通過焊點傳遞一定的縱向拉力。規(guī)定焊接網(wǎng)焊點的抗剪力不小于試樣受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3倍。

為使網(wǎng)片安裝方便，網(wǎng)片在工廠進行配網(wǎng)，將統(tǒng)一施工流水段的網(wǎng)片按鋪設(shè)順序打成一捆，各捆按安裝順序上下堆放，以保證網(wǎng)片鋪設(shè)有序進行。焊接網(wǎng)運輸時綁扎要整齊、牢固，每捆重量不宜超過2t；長度及大小要方便運輸。

5 焊接鋼網(wǎng)現(xiàn)場施工

5.1 施工工序

施工工序：鋪設(shè)底層鋼筋焊接網(wǎng)→面網(wǎng)鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)→補加強鋼筋。

施工應嚴格按照鋼筋焊接網(wǎng)布置圖進行，未加說明時，現(xiàn)場不得隨意裁剪網(wǎng)片；過程中如焊接鋼網(wǎng)遇承臺位置，手動綁扎鋼筋，焊接鋼網(wǎng)排布錯開。

5.2 鋼筋焊接網(wǎng)安裝

網(wǎng)片吊運到平臺時須采用4點吊運，網(wǎng)片較大時應在網(wǎng)片下墊鋼管或木方，以防止網(wǎng)片變形，再用人工將網(wǎng)片運到施工地點安裝。

1）底網(wǎng)底網(wǎng)搭接長度應滿足規(guī)定，本工程搭接長度為56cm；底網(wǎng)安裝時應確保受力主筋在下。

2）面網(wǎng)面網(wǎng)采用平搭法布置，本工程搭接長度為56cm。

端跨板與混凝土梁連接整體澆筑時，面網(wǎng)伸入梁內(nèi)的長度不應小于25d，當梁寬較小時應將該鋼筋折彎伸入梁內(nèi)；遇到筏板開洞時，可將洞口鋼筋剪斷，但應對洞口進行加筋補強，其構(gòu)造應符合普通綁扎鋼筋相應的規(guī)定。

為保證混凝土保護層厚度，底網(wǎng)應安放混凝土砂漿墊塊或塑料卡。由于面網(wǎng)縱向方向較長，在搭接區(qū)每隔1 200mm設(shè)置1個馬凳。

5.3 焊接鋼網(wǎng)布置方法

底網(wǎng)、面網(wǎng)、中網(wǎng)搭接采用平搭法，采用平搭可使搭接處各網(wǎng)片的縱向和橫向鋼筋分別處于同一平面內(nèi)，不存在采用疊搭時搭接處網(wǎng)片交匯層數(shù)多的問題；搭接長度：12時D≥560mm，如圖3所示。

圖3 焊接鋼網(wǎng)搭接方式

鋪裝過程中，網(wǎng)片與鋼柱發(fā)生沖突時，需按鋼柱尺寸剪斷網(wǎng)片后安裝，應盡可能少剪斷鋼筋。

焊接網(wǎng)片安裝完畢后，網(wǎng)片與馬凳綁扎固定，防止網(wǎng)片起拱和澆筑混凝土時馬凳移位導致網(wǎng)片變形。

5.4 鋼網(wǎng)搭接馬凳布置

6 焊接鋼網(wǎng)較傳統(tǒng)綁扎鋼筋的優(yōu)勢

6.1 提高工程質(zhì)量

焊接鋼網(wǎng)具有網(wǎng)目間距尺寸、鋼筋數(shù)量準確的優(yōu)勢，克服了傳統(tǒng)人工綁扎時由人工擺放鋼筋造成間距尺寸誤差大，綁扎質(zhì)量出現(xiàn)漏扎、缺扣的現(xiàn)象。

焊接網(wǎng)剛度大、彈性好、焊點強度高、抗剪性能好，荷載可均勻分布于整個混凝土結(jié)構(gòu)上。克服綁扎鋼筋產(chǎn)生的強度低、平面剛度差、施工易被人員踩踏變形和位移使截面有效高度發(fā)生變化，影響結(jié)構(gòu)承載能力和面筋保護過小等現(xiàn)象。

圖4 鋼網(wǎng)搭接馬凳布置節(jié)點

焊接網(wǎng)片由于采用縱、橫鋼筋電焊成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達成共同均勻受力起黏結(jié)錨的目的，加上斷面的橫肋變形，增強了與混凝土的握裹力，有效阻止了混凝土裂紋的產(chǎn)生，提高鋼筋混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。

6.2 節(jié)約材料

焊接鋼網(wǎng)使用面積約117 765m2，底筋與上筋上層鋼筋為12@100，用量約4 185.3t，如采用強度HRB400鋼筋，在同等強度及同等鋼筋直徑條件下，鋼筋間距為90mm，用量為5 022.3t；中層鋼網(wǎng)12@150的用量約1 465t，如采用強度HRB400的鋼筋，則在同等強度及同等鋼筋直徑條件下，鋼筋間距為135mm，用量為1674t。綜上，使用高強度成品焊接鋼網(wǎng)會節(jié)省鋼筋約1 046t。

6.3 提高生產(chǎn)率

焊接網(wǎng)將原來現(xiàn)場制作的全部工序近90%以上的綁扎成型工序全部進行了工廠化生產(chǎn)，除保證鋼筋制作、綁扎質(zhì)量外，還大大縮短了工程施工周期，節(jié)約人工工時；而且解決了工程現(xiàn)場施工地狹小和調(diào)直鋼筋時所產(chǎn)生的噪聲污染等問題，促進了現(xiàn)場文明施工（見圖5）。

圖5 筏板焊接鋼網(wǎng)施工面

7 結(jié)語

廣州超視堺第10.5代TFT-LCD顯示器生產(chǎn)線項目主廠房筏板施工過程中采取成品焊接鋼網(wǎng)施工工藝，提高工效，節(jié)約成本，整體完成后效果良好，滿足業(yè)主、設(shè)計等各方要求。