模板壓腳法在現澆剪力墻、柱“爛根”防治中的應用*

陳杏祥，楊曉鳴，陳金祥，郝夢成真，王鈺婕，陳東輝

（1.南京審計大學金審學院，江蘇 南京210046；2.南通華榮建設集團有限公司，江蘇 南通226000；3.應天職業技術學院，江蘇 南京210046）

0 引言

現澆剪力墻、柱根部混凝土極易發生“爛根”現象，具體表現為麻面、松散蜂窩狀、露石、露砂等，并早在《建筑工程質量通病防治手冊》質量控制范疇中被列為“通病”之一，說明現澆混凝土墻、柱“爛根”現象的多發性及根除難度大[1]。

國內有關人員針對多種形式的“爛根”問題進行了相關研究。1994年，李水龍介紹在對某2層框架進行拆模時發現中間框架柱普遍“爛根”，經現場詳查與施工圖分析認為主要原因是中柱樓面處的框架梁上部鋼筋過密，振搗時石子不易下去，造成普遍孔洞與露筋現象[2]。2012年，范曉明發現某鋼筋混凝土薄壁墩在模板拼裝過程中更易產生變形，導致現澆時容易使混凝土漿液外流，造成“爛根”現象的發生[3]。2017年，黃振興介紹某工程柱體拆模時，柱底部和周邊出現大量孔洞，是由于在澆筑柱體時混凝土泵送速度太快，未按規范要求分層澆筑和振搗所致[4]。這些研究成果為現澆混凝土剪力墻、柱“爛根”質量通病診斷、預防和治療起到有益作用。

1 工程概況

某高層建筑為住宅樓，總高約98.3m，室內外高差0.10m，地上33層，底部2層為商業，3層以上為公寓，公寓層高均為2.9m，地下1層層高為4.9m，鋼筋混凝土剪力墻結構，鉆孔灌注樁+承臺基礎；房屋外圍、衛生間、廚房填充墻、電梯井道周邊填充墻采用頁巖模數燒結磚，與土壤直接接觸的砌體墻采用強度等級≥MU15蒸壓灰砂磚，地下室內及上部樓層內部填充墻及其余隔墻采用加氣混凝土砌塊；混凝土均采用預拌混凝土，剪力墻、框架柱、樓層梁、現澆板等主要承重構件的混凝土強度等級為C30或C35。

本工程現澆混凝土構件主要采用木模板體系成型，拆模時發現在混凝土剪力墻、柱的根部出現較普遍的“爛根”現象，這給混凝土整體結構埋下重大隱患。

2 模板壓腳法綜合設計

為防止這種現象不再或減少發生可采取多種方法和措施解決。本文創新性地提出一種通過對模板下口外邊進行改進的措施，即在模板制作安裝時增加1根橫向通長木方，簡稱為模板壓腳法，取代原先采用的模板底部堵漿法，并結合其他措施進行綜合控制。

2.1 企口制作與木方選用

在木模板制作安裝時，將豎向木背楞的下端開1個高110mm×寬40mm的企口，企口制作如圖1所示，原則如下。

圖1 豎向木背楞開企口

1）企口大小應根據各施工單位采購的木方規格而定，本措施中所用的木方是本企業采購的統一規格高90mm、寬40mm刨光后的尺寸。

2）開企口工作應安排木工專人統一開，確保尺寸一致。

2.2 壓腳木方的固定與模板安裝

根據企口的尺寸，壓腳木方的固定、模板安裝步驟如下。

1）在豎向木背楞下端的企口內壓1根寬40mm×高90mm的橫向通長木方，如圖2a，2b所示。

2）將橫向通長木方用2支2寸的鐵釘暫時平釘在模板上，使該木方下口與模板下口平齊，但鐵釘尾部需留出約10mm長度，不使鐵釘釘到底，用于對釘在該木方上的鐵釘有拔除的操作余地。

3）當剪力墻、柱模板拼接完成并將高度墊好后，將豎向木背楞按模板設計間距豎放并緊靠或釘在模板面上，且使豎向木背楞有企口的一端擱置在下方的橫向通長木方上，或支撐在混凝土結構面上（當模板底下用于墊高度的墊木拿掉后，不使模板下落對高度造成誤差）。

4）豎向木背楞按模板設計方案要求的間距與模板其他組合件安裝后，安排瓦工或木工班組工人，用施工用水將剪力墻、柱部位下方的木屑、灰塵沖洗干凈。

5）將暫時釘在模板下方外口的橫向通長木方上的2支鐵釘拔掉，用錘子將橫向通長木方拍下來。

6）將斜口木塞從豎向木背楞的企口處塞入，用錘子輕擊木塞尾部，將橫向通長木方壓實，使其與結構板面牢牢接觸，且不得有向上移動的趨勢，如圖2c，2d所示。

7）木工安裝模板時，先安裝頂板后安裝墻、柱模板。安裝墻、柱模板時，使墻、柱模板上口頂到頂板模板下口，需在墻、柱模板下口墊1～2塊小木板和木塞，將模板支起。當模板安裝調整、緊固后，在第6步做法前，必須將墊在模板下口的小木板或木塞拿掉，否則模板下口外側的橫向壓腳木方就不能與結構面很好地結合，會形成空隙，澆筑混凝土時，混凝土就會從此處空隙中流出，向木工工人交底時一定要講清楚。模板安裝總成圖如圖2e所示。

圖2 壓腳木方固定、模板安裝

2.3 多項措施結合實現綜合治理

為更好地減少“爛根”通病發生，在采用模板壓腳法的同時，還可從人、機、料、法、環5個要素中分析“爛根”產生的原因并提出相應措施進行綜合控制[6]。限于篇幅，在此僅探討在本工程施工中采取了澆筑前模板濕潤、控制坍落度、底部下接砂漿、正確振搗、對澆筑人員進行培訓和交底等措施，具體做法如下。

1）現澆剪力墻、柱模板下部要平整，底部雜物要清理干凈，模板形狀、尺寸要準確，拼縫要嚴密。澆筑前，須對模板澆水充分濕潤，優化混凝土配合比，控制好混凝土坍落度。

2）起始段的底部必須要接漿。接漿有的是由商品混凝土單位提供，由于先打了潤泵管的水，泵管里有剩余的水在泵管里，會造成接漿砂漿水分過大，起不到接漿作用；也有的為了節約，將此砂漿分攤在其他部位，反而會造成諸如局部剪力墻或梁、板部位的純砂漿，影響結構強度等不利情況，所以建議還是要用接漿砂漿，接漿砂漿的水泥強度等級及配合比應與商品混凝土的砂漿配料相同。

3）現澆剪力墻、柱澆筑時下料和振搗要規范，保證按照正確的操作工藝進行操作：①下料嚴禁一次下到頂，如果一次性下到頂，由于過振會造成模板局部脹模、螺帽滑絲或螺栓斷裂等不利情況；②澆筑時做到從一端開始時，混凝土流動在前，振搗在后，逐步向前推進；③振搗要及時、到位，不要過振或漏振，要一邊振一邊上下往復和向前移動，將氣體帶出來；④當第1批次澆到一定范圍后，再下第2批次料，而且在振搗第2批次混凝土時，不宜將振動棒插到第1批次混凝土內，以免對結構產生不利影響；⑤每個批次振搗均須形成流水作業，安排專人負責，振搗第1批次的人不得轉到第2批次的振搗作業上，否則會影響振搗質量，一定要使澆筑人員把好下料和分層流水振搗的程序關。

4）加強施工技術管理和質量控制工作。混凝土澆筑前，必須對澆筑人員進行培訓和交底，振搗要用技術嫻熟、有責任心的專業振搗人員負責；同時，振搗設備、參與人員數量和技術素質必須滿足澆筑要求，項目部要選派有經驗和責任心強的人值班監督和指導。

3 用途與效果分析

1）通過以上技術措施的實施，能有效控制模板底部空隙處的漏漿，基本消除剪力墻、柱根部“爛根”現象，實施效果如圖3所示。

圖3 實施效果

2）即使發生“爛根”現象，不會發生在剪力墻、柱根部的截面內，會轉換排除在模板下口空隙與外口壓腳木方里口空缺的部位，對現澆剪力墻、柱根部的截面尺寸和混凝土質量無實質影響。

3）如果樓地面做找平，無需將剪力墻、柱根部凸出的小方形條塊的混凝土剔除。找平層完全可覆蓋在凸出的小方形條塊上，對樓地面找平層無厚度及質量方面的影響。

4 成本對比分析

1）采用模板壓腳法能有效節約封堵砂漿材料、封堵人工費，以及打鑿、清理、運輸人工費、垃圾處置費等。

2）采用堵漿法堵塞用的水泥砂漿不可回收利用，只能作為廢品處理，清理時會產生灰塵，影響環境，而木方可連續使用，不產生廢品和環境污染，減少粉塵對環境的影響，更易實施綠色施工。

3）按照上述介紹的模板壓腳法操作時，木工在開始制作時的開企口工作要增加一些用工，采用專人統一制作時，單層建筑面積在800m2左右約需0.5個工日，而且只需制作1次，在之后拆除與安裝過程中，并不需要增加人工成本，可不計木工用工成本費用，一次性木方費用約0.3m3×1 700元/m3=510元；與堵漿法瓦工每層都要做的用工相比，總體節約可觀。具體計算如下：每層用水泥砂漿約2m3，30層的住宅需用水泥砂漿約60m3，按水泥砂漿材料費計算：60 m3×500元/m3=30 000元；瓦工封堵用工每層用工2個工時計算，2工時/層×300元/工時×30層=18 000元；打鑿、清理、運輸用工4工時/層計算，4工時/層×150元/工時×30層=18 000元；垃圾處置費按1車700元，1車10m3，1層2個m3，2m3/層×30層÷10 m3/車×700元/車=4 200元，其他費用忽略不計，堵漿法費用合計為70 200元。1棟30層住宅綜合計算可節約成本69 690元，經濟效益顯著。

5 結語

實踐證明，模板壓腳法處理措施安全、可靠、經濟、切實可行，可達到預期目的。因此，在新時期，只有通過不斷創新、學習和培訓，才能達到所需目的。