金川奇跡 花開并蒂
——記部優工程“廣西金川項目之硫酸工程及渣選礦工程”

本刊記者 張小紅｜文

對于金川集團股份有限公司而言，位于廣西防城港市港口區企沙工業園區的廣西金川有色金屬原料加工項目（以下簡稱“廣西金川項目”），地處中國-東盟自由貿易區中心位置，是金川集團圍繞打造“千億企業、百年金川”發展目標、實施國際化經營、向海外拓展的出海口和橋頭堡；同時，金川集團全資子公司——廣西金川有色金屬有限公司，是迄今為止其在本部以外建設的規模和投資最大、工藝設計最先進的銅加工企業。

從更高層面上說，廣西金川項目是甘肅省開展“飛地經濟”，推動省產業“走出去”，實現合作共贏，積極響應國家“一帶一路”倡議的重大項目，是防城港市招商引資的重點項目，也是廣西統籌推進的重大項目之一。據悉，項目分三期建設，全部建成后，每年可新增銷售收入500 億元。

據了解，廣西金川項目一期40 萬噸銅項目于2013年10月18日正式點火投產，項目包括40 萬噸銅冶煉、160萬噸硫酸、120 萬噸渣選礦和總體規劃等五大系統工程、共122 個子項。項目所采用的閃速爐、閃速吹煉、不銹鋼陰極電解、二氧化硫高濃度預轉化和干吸低溫熱回收等關鍵技術在行業內、國內乃至世界范圍內均屬先進水平。

廣西金川公司秉持“工藝先進、環保一流、循環經濟、社區和諧”的原則，充分發揚“艱苦奮斗，勇于超越”的金川精神，克服種種困難，經過近兩年的頑強拼搏和艱苦努力，創造了金川建設史上的新奇跡。項目建設高度重視環境保護，嚴格按照“就近處置、循環利用”的原則，成功引進國外先進技術和裝備，實現了清潔生產、節能環保、循環經濟和產出高品質產品的目標。

自建設以來，廣西金川項目中的很多子項目獲得了國家級、部級等獎項的榮譽，本文擬介紹其中兩個部優項目——160 萬噸硫酸工程和120 萬噸渣選礦項目。

部優工程— —160萬噸硫酸工程

廣西金川項目160 萬噸硫酸工程——成品酸庫，包含煙氣凈化、干吸及低溫位熱回收、轉化、SO2風機房及配電站、成品庫及裝酸設施、硫酸循環水、脫硫循環水、綜合樓及硫酸10kV配電站等，項目由中國恩菲工程技術有限公司設計，吉林夢溪工程管理有限公司監理，有色金屬工業建設工程質量監督總站金川監督站監督，八冶建設集團有限公司承建。

該工程投資11000 萬元，建筑面積7500m2。施工內容主要包括建筑、鋼結構、設備、電氣、工藝管道、通風與空調、自動化儀表安裝等。工程于2012年2月5日開工，2014年4月10日竣工，2014年12月2日竣工驗收完畢，所有指標均達到設計要求，2015年3月達產達標，有完善的三廢處理措施，經濟、社會、環保效益顯著。2017年，該工程被評為中國有色金屬工業（部級）優質工程。

據介紹，工程在開工前就制定了創優規劃，調集了技術過硬、責任心強、施工經驗豐富的作業人員和技術人員，組建了專業項目部，實施專業化施工，并嚴把進場材料和進場設備質量關，以確保工程質量獲省部級優質工程。

在施工過程中，施工單位積極把控重點、難點，取得了很好的效果。比如，考慮到成品酸罐基礎和設備防腐是質量控制的關鍵要素，施工單位做到了使基礎防腐表面平整度達到1．5mm，比設計規范要求還小0．5mm；同時，保證各連接處緊密牢固、無縫隙，達到100%無滲漏。另外，對各種工藝管道安裝布置合理、排列整齊，受檢焊口探傷100%合格，管道一次試壓成功。

硫酸工程應用了十大新技術中的六項：基坑施工封閉降水技術、大直徑鋼筋直螺紋連接技術、建筑用成型鋼筋制品加工與配送技術、混凝土裂縫控制技術、聚氨酯防水涂料施工技術、大型儲罐施工技術。新技術的成功應用取得了很好的經濟、社會和環保效益。

說到該硫酸工程的主要設計優點，相關專家表示，該工程工藝技術成熟，系統參數的控制采用了DCS集散控制系統；各罐液位自動檢測，實現自動控制；生產工藝技術達到國內同行業先進水平；結構、設備選型、工藝技術指標合理，投資節省；安全操作要求明確，生產過程安全、穩定運行；符合國家環保要求，節能減排效果顯著。

部優工程——120萬噸渣選礦工程破碎車間及渣緩冷場工程

廣西金川項目120 萬噸渣選礦工程破碎車間及渣緩冷場工程，是由中國瑞林工程技術有限公司設計，甘肅藍野監理有限公司監理，有色金屬工業建設工程質量監督總站金川監督站監督，五冶集團上海有限公司承建的。

該工程總投資6918 萬元，建筑面積為44160m2。為鋼筋混凝土結構，由破碎車間、渣緩冷場組成。整個工程施工內容主要包括建筑、給排水及采暖、通風與空調、設備安裝、工藝管道、機電安裝等。

工 程 于2012年3月10日 開 工，2014年11月28日竣工，試車一次成功，2014年12月8日竣工驗收。2015年3月達產達標，多項指標超過設計要求，如銅精礦品位達到26．2%，比設計指標提升了4．8%，銅回收率89．76%，比設計指標提升了3．5%。2017年，該工程被評為中國有色金屬工業（部級）優質工程。

據介紹，該工程自動化水平高，節約了大量人員，單位加工成本均低于設計標準。特別是，該工程在短短3 個月內就達到設計能力，創造了奇跡。

在施工方面，從開工時就制定“確保部優、爭創國優”的質量目標，到全過程控制，該工程做到了將“工程質量創優計劃貫徹執行到每一道工序”的原則。工程具有以下幾個創新點：

1．破碎場、渣緩冷場地坪施工均按照自主創新的施工新工藝進行施工，確保了堆場混凝土的平整度及對裂縫的有效控制。

2．在鋼結構防腐油漆施工中，因廣西防城港地區屬海洋性氣候，空氣濕度大于90%，嚴重影響了鋼結構防腐油漆的固化質量，項目部采用隔離、加溫技術，保證了工程質量。

3．各種設備基礎、結構柱基礎預埋螺栓中心線位置精度控制在2mm以內。

4．電纜橋架和支架安裝橫平豎直、連接可靠。電纜敷設排列整齊無交叉，電纜接線準確率達100%。

5．各種工藝管道安裝布置合理、排列整齊，受檢焊口探傷100%合格，管道一次試壓成功。

6．渣緩冷場常年噴淋冷水對礦渣進行冷卻結晶，噴淋水經帶坡地面收集后循環使用。

為了保證工程質量，該工程共采用了建筑業十項新技術中的六項：混凝土裂縫控制技術、大直徑鋼筋直螺紋連接技術、鋼結構深化設計技術、管線綜合布置技術、聚苯乙烯泡沫塑料板保溫技術、聚氨酯防水涂料施工技術。