梁 帥
(霍州煤電集團晉北煤業有限公司,山西 忻州 035100)
霍州煤電集團晉北煤業有限公司103工作面位于一采區,東北部與一采區回風、皮帶、軌道巷相鄰,東南部與井田邊界相鄰,西南部與原牛泥煤礦2005、2006年開采后的采空區相鄰,西北部以采區邊界為界。103工作面走向長度為622m,傾向長度為180m,回采面積為127800m2。
103工作面回采煤層為5上#煤,該煤層結構簡單,煤層厚度3.3~6.9m,平均厚度為4.8m,頂底板巖性如表1所示,采用綜合機械化一次性采全高回采工藝,截至目前工作面已回采230m。
地測資料顯示,103工作面回采至237m揭露一條正斷層F207,斷層落差為H=2.5m,傾角為54°,如圖1所示,斷層從回風順槽20#點前45m處揭露,從運輸順槽20#點前12m貫穿顯現,影響工作面回采走向長度為33m。

表1 103工作面頂底板巖性
由于103工作面直接頂主要以灰巖為主,巖石裂隙發育,巖石普氏系數f=4.2,直接底主要以泥巖為主,粉砂泥質結構,巖石普氏系數f=3.5,頂底板巖體相對松軟,適用于采煤機或爆破破巖,因此過F207斷層時,決定采用挑頂臥底下山回采工藝。
(1)為了增加工作面過斷層期間煤柱回采率,降低采空區遺煤量,控制回采進度,防止下山回采時頂板破碎、垮落,決定在工作面完全揭露斷層后采用松動爆破法下山回采。
(2)由于受構造應力影響,當工作面回采至227m處時,回風順槽側距F207斷層間距為10m,此時工作面煤壁易出現大面積片幫現象。為了避免因煤壁片幫造成頂板空頂面積大,發生頂板垮落事故,可采用注射聚氨酯粘劑對幫煤壁進行加固,加固區域主要是位于頂板往下1.5m范圍內。
(3)當工作面回采至232m時,回風順槽側距F207斷層間距為5.0m,運順順槽側距斷層間距為38m。此時以機尾為轉點進行103工作面旋轉回采,當工作面運輸順槽側旋轉回采至20#點前17m時,工作面調整成偽斜工作面,工作面與斷層平行。
(4)103工作面調斜后,降低采煤機截割深度,控制在0.5m左右,在回采期間及時移架,當工作面割煤到位完全揭露F207斷層后,及時將支架移至工作面煤壁,支架工作阻力不得低于80%,并打開護幫板。
(5)工作面揭露斷層后,在斷層巖體施工三排松動爆破孔,炮孔深度為1.0m,鉆孔間排距為1.5m,第一排鉆孔施工在距頂板0.5m處,鉆孔與巖體面成8°俯角布置,如圖1所示。
(6)由于挑頂下山回采期間斷層上盤煤層直接頂移破碎,所以下山掘進時要控制回采進度,并及時帶壓擦頂移架。當工作面頂板破碎相對嚴重、支架移架后無法保證初撐力及工作阻力時,可在工作面頂板施工一排撞楔超前支護對頂板進行超前維護。
(7)當工作面下山回采18m后,揭露斷層上盤煤層頂底板,此時及時調整工作面回采角度,進行近水平煤層回采。當工作面沿5上#煤層頂底板平行推進5.0m后,以機頭為轉點進行旋轉回采,及時調整工作面偽斜,使工作面與頭尾順槽垂直,然后繼續采用采煤機割煤。

圖1 103工作面挑頂臥底下山回采工藝過F207斷層施工剖面圖
(1)103工作面回采至距斷層30m處時,每班回采前必須進行鉆探施工,準確掌握斷層走向、落差等參數,并記錄。當工作面距斷層10m時應觀察頂板受壓、煤壁片幫情況,發現頂板破碎、煤壁片幫嚴重時必須及時采取措施。
(2)為了防止在揭露斷層時裂隙帶富含高濃度瓦斯涌入工作面,當工作面回采至距斷層5.0m時,在距工作面頂板1.5m處施工一排瓦斯抽放鉆孔,對斷層裂隙進行瓦斯預抽。在抽放瓦斯期間應記錄瓦斯抽放量及抽放時間,確保斷層裂隙處瓦斯含量符合設計值時方可繼續回采。
(3)工作面在旋轉回采時,應根據刮板輸送運行彎曲角度、工作面長度、支架數量等,合理確定旋轉等分數、每次旋轉回采移架數量以及回采進度等。旋轉回采期間應保證支架移架間隙、端面距符合設計要求。
(4)工作面揭露斷層后,應及時將支架移架到位,并保證支架初撐力、工作阻力。爆破施工過斷層時,在裝藥前、爆破前、爆破后應指派專職瓦檢員檢查爆破地點瓦斯濃度,瓦斯濃度低于0.8%時方可爆破施工。爆破前應安排人員在所有可能進入爆破地點攔人設警戒,警戒距離不得少于120m。
(5)工作面下山回采期間,應適當降低回采進度,控制每茬爆破進度在0.5m范圍內。工作面爆破后及時帶壓擦頂移架,若施工撞楔超前支護無法保證頂板穩定性,可采取注漿、施工走向梁等聯合措施對頂板進行維護。
(6)下山回采期間,工作面移架前必須加強頂板觀察,移架時保證支架頂梁與下山工作面頂板保持平行,且緊貼工作面頂板。為了防止移架時出現倒架、傾架現象,可及時打開側護板進行調整,必要時在頭尾順槽安裝大型絞車對支架進行調整。若出現支架頂梁不接頂或存在間隙必須及時清理支架上煤矸石。
霍州煤電集團晉北煤業有限公司在103工作面過F207斷層時提出挑頂臥底下山回采工藝,采取了若干項安全技術措施。實際應用效果表明,采用該工藝后,減少了過斷層期間煤柱損失量,可多回采原煤1.35萬t,節約費用720萬元,縮短了工作面過斷層時間,103工作面過F207斷層僅用時4.5d。采取綜合安全技術措施后,在回采期間未發生一起支架倒架事故,頂板未出現破碎、冒頂現象,保證了工作面安全回采,取得了顯著成效。