海灣化學：新征程上的新起點

韓海燕

日前，由全國石油和化學工業聯合會組織，中國化工報社主辦的2018年度中國石油和化工行業“十大新聞”暨影響力人物評選發布盛典在北京舉行。海灣集團、海灣化學、海灣精化獲得2018年度“中國石油和化工企業公民楷模榜·最具社會責任企業”稱號。

從四流南路66號的老廠區到西海岸新區港豐路66號的新廠區，海灣化學創造著一次次的輝煌，講述著一個個新的故事，引領著青島化工行業實現了一場場新的變革。

如果從2010年環保搬遷項目奠基算起，海灣化學的搬遷改造今年已經步入第9個年頭。借環保搬遷契機，海灣集團立足世界化工發展規律和國家產業政策謀劃未來道路，實施現代化工園區集群化發展，培育前港后廠模式，走高端化、綠色發展之路。9年里，海灣化學在搬遷改造和發展壯大的同時，也推動了新舊動能之間的轉換，實現了青島化工產業的涅槃重生。

有人說，時間總是最好的見證者，這話一點不假。如今，董家口產業園區布局了一個個整潔、智能化的“綠色工廠”。平度新河那片荒涼的鹽堿地也已搖身變為一片暢通的現代化工園區，“一南一北”兩個園區，就像海灣集團新生出的兩片羽翼，在膠州灣畔，熠熠生輝。

如今，新海灣正走在一段新的征程上，將在這里開啟一個新的起點。

利用港口優勢，實現海灣新發展

眾所周知，對化工企業而言，碼頭不僅是“礦山”，更是“金山銀山”，是企業獨一無二的資源。因此，早在2003年，海灣集團董事長李明在日本考察時，就已經認識到港口對企業未來發展的重要性：“企業有自己的港口才能做強做大，在世界范圍內購買原料、銷售產品，真正實現國際化，且未來物流成本會越來越高，擁有港口物流優勢的企業才能立于不敗之地。”

而現在的董家口港，不僅建成了世界一流的40萬噸礦石大碼頭，更是憑借“大碼頭、大堆場、大保稅、大物流”等綜合優勢逐步成為世界超級礦船母港，在這里，不斷彰顯出全球資源配置和鋼鐵產業升級中的帶動作用。2015年11月，海灣集團與青島港合資組建的液體化工碼頭在正式啟用后，很快便成為乙烯、二氯乙烷、苯等原材料采購和燒堿、氯乙烯、苯乙烯銷售的主通道。從碼頭到園區，一條9公里長的外管廊讓船艙與儲罐實現了無縫對接。所以，不得不說，液體化工碼頭，是海灣集團借搬遷改造，打造現代、國際化工集團的一次超前布局。據介紹，碼頭總投資5.5億元，占地13.6公頃，管道輸送距離10公里，擁有3萬噸級、2萬噸級泊位各一個，設計通過能力260萬噸/年;罐區存儲規模12.8萬立方，周轉量171萬噸/年，從一個個數字的背后我們已經看到了海灣化學的新崛起。

基于此，董家口產業園，充分利用港口物流優勢延伸產業鏈，發展耗氫、耗氯、耗堿產品，以進口乙烯、苯為原料，生產苯乙烯、苯乙烯下游等系列產品，現擁有年產30萬噸燒堿、40萬噸氯乙烯、30萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏硅酸鈉的能力。2018年，園區年銷售收入達到77.8億元，占據了集團整體銷售收入七成之多。

倡導綠色發展，做優高端化工企業

今天，在占地133公頃的董家口產業園，宏偉的玻璃大廈辦公樓前，一片清澈湛藍、魚影游動的消防池塘，掩映著現代化的廠房和綠樹藍天。

在海灣化學一直有這樣一句話——“沒有污染的產品，只有落后的工藝”。環保和綠色是海灣化學一直倡導的發展理念，也是化工企業的轉型之道。因此，在2010年，海灣確立了項目選擇的根本原則——無論是什么項目、不管有多大效益，只要環保問題不解決，都要堅決合棄。

要實現環保，最根本的途徑還是要依靠技術的進步。為此，海灣化學先后引進了英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂產品;引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產工藝生產苯乙烯;引進日本氯工程先進的離子膜電解技術，生產高品質燒堿;引進德國技術，建設包括50000立方儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。這些在安全、環保、節能與循環利用等方面都處于國際領先水平的新技術，不僅全面提升了項目各裝置在安全、環保、節能與循環利用等方面的水平，帶來了超過百億元的年收入，也給企業發展帶來了質的提升。

據統計，海灣集團在兩個園區的環保總投入近10億元，占一期項目總投入10%以上。按照所有項目達產計算，集團萬元產值綜合能耗將達到0.55噸標煤，不到搬遷前的1/4。

倡導綠色發展發展，在解決了環保問題的基礎上，企業的發展進入了一個新的階段。2013年，當李明提出要上分散染料項目時，曾遭到很多人的反對，他們認為產品不好、污染厲害。“如果解決了污染結果會怎么樣？”事實上，雖然分散染料產品已經被海灣淘汰了近20年，但李明發現，近年來一些國內企業卻把這個產品做得很大、很有競爭力。經過與國內外廠商的技術交流與考察，企業解決了制約分散染料廢酸、廢水處理難題，而這一項目在成功投產后，勢必會成為新的經濟增長點。

新起點上的海灣繼續堅持著綠色化工和高端化工發展方向，以創新為驅動，以深化產學研合作為依托，通過加快國家級技術中心、博士后流動工作站的平臺搭建，深^推進集團“一體化”建設，切實發揮園區優勢、集聚優勢和裂變效應，努力挖掘化工行業爆發式增長的潛力。

“一體化”戰略，助推海灣崛起

在海灣化學園區里，原海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業等數家上下游有關聯、可以進行原材料互供的企業，集中在一個區域集約發展，實現運行管理、配套服務、生產運行、辦公場所等一體化資源共享，在去產能、降成本、補短板方面成效顯著。也正是通過一體化的發展，員工減少了一半，勞動強度明顯降低，產能卻增加了一倍。這一減一增之間，企業生產效率提高了幾倍。同時，各種損耗也大幅降低，實現了成本的有序節省。

走進海灣化學建筑面積達4000平方米的一體化、智能化生產指揮調度平臺，可以看到，幾乎占據了一整面墻的LED屏幕上清晰顯示著園區各個關鍵部位的實時監控視頻，大廳里整齊排列的數十臺顯示器屏幕上跳動著園區各個環節的即時數據，工作人員從容自如地處理著各類信息，可謂“科技范兒”十足。由此大量的高端設備和信息化的管理手段替代了此前繁瑣的人工處理，平均每個生產區域只有一兩個工人進行現場巡查，其他都是自動化控制。中控室“掌管”著園區所有的大小項目，包括原海晶化工和青島堿業新材料、東岳泡花堿的項目可對廠區進行全過程、無死角監控，任何生產裝置出現影響安全的問題，智能化平臺都會立即作出反應，必要時會自動停止，人為不能進行操作和干預。目前，有2萬多個監測點遍及園區，尤其是一些高溫、高危的地方，工人不能到達或不能長時間停留，就通過中控室來控制。

在海灣化學生產區，除了一臺臺排列有序的大型生產裝置，在現場也幾乎看不到工人的身影。大量的高端裝備正在完成對人工的替代。每個生產區域只有幾位員工負責巡視，其他都實現了自動化控制。

此外，作為青島市的智能制造示范企業，海灣化學在智能工廠建設上的做法更是值得學習和借鑒，構建了完善的企業信息網絡，實現了生產控制網、數據采集網、管理辦公網的相對獨立與信息共享;建立了企業資源管理系統（ERP），實現了企業資源的規劃和流轉的最優化管理，使公司決策者可以全面及時了解企業銷售、生產、物料、財務情況，進而使決策過程更加科學合理。在智能控制方面，采用DCS系統進行控制，實現了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯、偏硅酸鈉生產過程的自動控制，控制回路自控率達到99%以上。在氯堿、VCM、PVC、苯乙烯等物料生產的關鍵工序上，還建立了安全儀表系統（sIs），最大程度確保了生產裝置的安全運行，實現了安全智能化控制。并建立了健康安全環境監控系統，實現精準檢測。海灣化學內部還同時設置了可燃、有毒有害氣體檢測報警裝置，便于職工發現和處理裝置區內設備和管道的泄漏問題，有效防止了火災及中毒事故的發生。關鍵指標聯鎖系統、安全儀表系統和緊急停車裝置應用后，一旦出現指標（或狀態）失控情況，將聯鎖動作，使裝置各機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態，確保生產安全。與此同時，應用智能包裝及巡檢系統，實現了裝置的安全高效運行。通過采用PVC自動包裝設備以及自動碼垛機器人，實現了PVC產品的全自動包裝碼垛，極大地降低了人力成本，提高了生產效率。在生產及輔助裝置中應用智能巡檢系統后，實現了日常生產運行操作信息數字化、積累數據時時統計、故障問題可追溯易分析，并能及時發現異常行為，實現了對生產設備運行狀態的實時監測。

值得一提的是，搬遷到董家口港區的海灣化學在一定程度上帶動了當地經濟的發展，更給當地村民的就業提供了難得的機會，采訪時，我們接觸到的企業員工有部分都是當地村民，于他們而言，在家門口可以擁有合適的工作機會十分難得。

新形勢下的新海灣，在歷史的機遇中、在青島的化工企業中，扮演著越來越重要的角色，推動著青島化工企業的騰飛和發展。

（本文部分圖片由青島海灣化學有限公司提供）