酸軋軋機年修乳化液噴嘴處理方法及達成效果

牟信博

（本鋼浦項冷軋薄板有限責任公司，遼寧 本溪 117000）

隨著鋼鐵市場用戶對產品質量的高要求標準，冷軋廠自身對工藝的要求也有了本質性的變化，主要表現為對各環節的細致管理。對于酸軋來說，軋機的成品質量為后道工序奠定了最重要的基礎，而乳化液又是影響軋機的最重要因素，所以正確的處理乳化液噴嘴使乳化液達到優秀的效果，是必不可少且異常重要的工作。通過對乳化液噴嘴的處理使軋機成品質量提高，且幫助穩定運行生產，可以提高冷軋廠整體的質量和生產效率。同時，提高本鋼的產品形象和市場知名度，擴大產品在市場的競爭力具有及其重要的作用。

1 背景

因為酸軋機組負荷大、產量高、生產節奏快的特點，因此，只有在每年定期年修長時間停機的情況下，才能徹底的系統進行乳化液噴嘴拆、清、通透、分類、回裝工作。如果有足夠的成本，建議直接成套的使用新噴嘴替換舊噴嘴。但是，一般為節省生產成本、提高企業效益，還是采用我所提出的更換方法更為合適。同時，依靠單純的更換噴嘴是不能起到最佳效果的，還需要在適當的時候進行機架的清洗、管道的循環、乳化液初次濃度的調節等工作配合，使調整后的乳化液達到我們想要的效果。

2 具體處理方法

2.1 動工前物資準備

①大量破抹布、防火棉若干（用于墊在腳下，防止滑倒，同時可以用來擦拭油污）。

②板板子，活板子若干（型號，數量要根據噴嘴和人員的實際情況來定，用于拆、裝噴嘴）。

③防油服若干（根據人員情況來定數量，機架內油污非常嚴重，必須穿防油服操作）。

④工人洗手液若干（用于每日操作后的身體清洗）。

⑤容器（指盆、桶等器皿，用于儲存噴嘴）。

⑥磷酸三鈉一袋（用于清洗噴嘴）。

⑦皮手套及乳膠工業手套若干（用來保護雙手）。

⑧通噴嘴用的工具（主要為細長條物體，能夠捅掉堵塞物，如硬鐵絲、透針等）。

⑨一輛載體（推車等，用于運輸物資）。

2.2 施工環境的危險源與安全措施

危險源：油污、劃傷、碰傷、滑到，跌倒。

安全措施：

①進入機架前執行好簽字換牌確認制度，現場操作盤掛牌。

②作業人員穿戴好勞動保護用品，使用專用工具。

③2人以上作業，安全監護確認到位。

④做好防油防滑措施，如使用破布等，作業完成后要進行三清退場。

⑤檢修作業使用工具、備件等，作業完成后，要確認無物品遺留在設備內部。

⑥禁止吸煙、煙火，如需動火作業，則嚴格按照《動火管理制度》執行。

2.3 施工前對施工現場的學習

在動工之前將所有的施工人員與指揮檢查人員集中到一起，進行乳化液噴嘴位置、數量、分布、結構的系統學習，使大家有一個清晰深刻的認識，保證施工過程可以順利進行。以一個機架為例：

BT ABCD

WTE ACBD（上） WTDBBCD

ADCB（下）

WBE ADCB（上） WBDBBCD

ACBD（下）

BB ABDC

一共五種類型，個數：2×19+4×37+2×37=260

注：①一個英文大寫字母，代表一個數字，因涉及保密用英文字母代替噴嘴型號。

②沿軋制方向即為噴嘴的具體分布情況，清晰可見，易于理解。

③噴嘴角度無法體現，分為40°與20°兩種，具體可見專業圖紙。

圖1 實際分布及現場環境

2.4 施工過程

分為以下幾大步驟：

首先：利用第一天的停機時間，找清洗隊伍使用高壓水槍對機架整體進行清洗。清洗的重點是機架上方（打掉油污及臟物，減少異物掉落造成安全隱患及質量隱患）和噴嘴。使用高壓水槍對噴嘴進行從前向后上下來回擺動作業，使水壓能充分接觸噴嘴并打掉噴孔處堵塞物。通過清洗作業，去除大量油污使機架內更加安全，為后續工作做好前期準備。同時間接起到噴嘴的潔凈效果。

其次：施工隊伍向我方一共提供四名施工人員。人員分配方法共有兩種：1）.兩個人拆卸一個機架，同時施工兩個機架。2）.四個人同時拆卸一個機架（機架空間已飽和），然后在拆卸第二個機架。經過實際驗證在保證安全的前提下，兩種方式效率質量一樣，可根據本單位實際情況合理安排。因為一個工作日最大效率是拆卸兩機架噴嘴，所以五機架軋機需要三個工作日來完成。

再次：將所有拆卸下來的噴嘴根據容器的情況大致平均分開，然后分別向桶中加入磷酸三鈉（即日常用來清理地面油泥的白色粉末），確保磷酸三鈉能夠覆蓋噴嘴表面即可。然后在桶中加入清水，清水量要超過噴嘴表面盡可能多一些。最后，用蒸汽將涼水加熱，加熱到100°左右（即水沸騰）即可。該操作的目的是為了將噴嘴清洗干凈，能夠看清噴嘴型號和確定是否有實質性的物體將噴嘴堵住。為起到最佳的清洗效果，同時能夠達到可操作的溫度，需要將這些裝嘴子的容器自然降溫一宿，等到第二天才進行通透。

為探索最合適的清洗噴嘴的物質，之前展開過半年的實驗，分別用磷酸三鈉、洗油、橡膠水、工人洗手液，這四種本單位常用的物質進行清洗。結果發現：橡膠水的效果最好，倒在噴嘴上油污立刻去掉，但是刺激性氣味特別大，對人員產生危險不符合安全操作，所以這種物質不可以用。洗油的清潔效果也比較好，但是它的揮發性較大且遇見高溫容易著火，安全隱患較大對人體也存在一定的傷害，所以也不能大規模使用。而工人洗手液是一種員工常用的清潔性液體，在噴嘴上經過試驗應用效果非常不好，幾乎沒起到作用所以不能用。最后使用磷酸三鈉，其去污效果可以接受且對人體幾乎無傷害，唯一需要的就是用熱水加溫，才能夠發揮其效果。這是本單位可以接受的最佳方案。

接著：將清洗過后的噴嘴取出，使用工具每一個的進行通透，同時按照型號進行分類。該項操作非常簡單屬于重復性操作，需要的就是細心、仔細、耐心。使每一個噴嘴都通透無堵塞，并且型號齊全數量正確，為后續的上噴嘴工作打好最堅實的底子。同時，在平衡好其他機架內工作隊伍的前提下，先進行乳化液的加水加油配濃度及升溫工作，使用低濃度的乳化液對機架進行大循環，以起到清洗管路及機架的作用。

乳化液本身具有一定的清洗性，其清洗功能要比清水強，又要考慮到軋制油的噸耗消耗，所以只能配低濃度的乳化液，建議濃度為0.4～0.7。并且要求液體的溫度必須達到60°以上，才能夠使乳化液發揮較好的清洗功能。長時間循環能夠最大限度的進行沖洗，起到比人工清洗強很多的效果。

然后：在確保乳化液不再噴射的情況下，開始進行噴嘴的回裝工作。因為上噴嘴需要有角度、型號的需求，并且上噴嘴的體力消耗要大于卸噴嘴，所以要求施工單位人數要多，從而能夠最快速度保證質量的完成噴嘴的回裝。乳化液噴嘴有角度的要求是因為需要乳化液能夠最大限度地噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥及減少輥縫和帶鋼間摩擦的作用。因為橫梁上噴嘴之間的間距固定，所以我們重點關注的是噴嘴角度、方向、個數的正確與完整性。按照圖紙的要求，在每根橫梁頭兩個螺母處固定好正確的方向及角度，使施工人員按照樣例進行操作，約兩個工作日可以完成全部的回裝工作。

最后：利用半個工作日的時間，進入到每一個機架檢查回裝的外觀效果。調整不太規范的噴嘴，按照型號補全缺少的噴嘴，完善最終的施工效果。并且將所有的物資、廢品清理分類，恢復施工之前的狀態保證“三清”退場，提供可以正常運行的基本狀態。

3 效果驗證

在確定其他施工項目結束不影響乳化液噴射的情況下，準備進行現場實際噴射，檢驗處理之后的效果。首先，按照技術要求配置脫鹽水及軋制油形成我們需要的乳化液，并且開動攪拌機進行長時間攪拌，以達到最好的融合效果。然后，在確定機架具備乳化液噴射的條件下，進行乳化液的循環及噴射。在機架前可以明顯清晰的觀察到所有機架正常噴射液體，且噴射量較大，無外溢現象。正常生產后，經過到后線入口處進行跟蹤，肉眼可見帶鋼表面清潔平整，說明乳化液噴射均勻且少殘留。

圖2 現場實際效果

需要特別注意的是，恢復生產前初次乳化液配比濃度應該較高一些。這樣，可以保證剛開始生產的生產節奏穩定不斷帶，又可以保證產品質量較高。通過幾天的循環之后，適當降低濃度保證噸耗。

4 結語

通過對乳化液噴嘴合理有效的處理方法，以及后續效果的驗證，證明了通過年修期間正確的處理乳化液噴嘴，是必不可少且至關重要的工作。達成了使軋機成品質量提高，幫助穩定運行生產，提高冷軋廠整體的質量和生產效益的目的。取得了我們預想應有的效果。