裝配式建筑預制構件生產質量控制

晏金洲

（江蘇中南建筑產業集團有限責任公司，江蘇 海門 226100）

1 工程概況

某工程7～22層采用NPC預制裝配式結構，7度抗震設防，結構三級抗震設計。

2 施工準備

2.1 技術準備

1）組織技術人員熟悉工程圖紙和技術規范，明確施工技術要求和質量標準。

2）對工程采用的新材料、新工藝提前進行試驗和制定培訓計劃，以確保正確運用。預制構件的生產、吊裝人員必須提前進行基礎知識和實務施工操作培訓。

3）工廠設置土建實驗室，試驗人員持證上崗，并由技術員對其進行管理。在實驗室內設混凝土、砂漿試塊制作室和養護室，養護室內溫度應保持在（20±2）℃，相對濕度不低于95%。試驗員按試驗程序做好試驗記錄、試驗臺賬，保證試驗工作的連續性，以及試塊、試件試驗時間的準確性。

4）技術、質量及專業工長對結構配筋、構件圖、平面圖、插筋圖等進行復核，及時發現施工圖中存在的問題。根據建筑構件類型編制施工方案，對質量員和車間主任進行技術交底，車間主任對施工班組作業人員進行交底。

2.2 現場準備

1）物資準備 根據物資需求編制供應計劃，水泥、碎石、鋼筋、保溫板、水電安裝管線等原材料必須滿足質量要求；與物資供應商簽訂物資供應合同，確保施工原材及時進場，進場時試驗員、材料員、技術員和項目經理必須現場檢查合格證、質保書、材料檢驗資料等，并按規定要求取樣復檢合格后方可使用。

2）料具準備 根據編制的料具需求計劃提供臺模（規格3.2m×9.0m×0.3m），臺模固定滿足設計要求，脫模劑、裝飾小滾筒等采購到場，鋼模板按深化圖紙下料配置到位，側邊鋼筋開孔部位位置及規格正確，鋼模固定磁鐵配備到位。橡皮塞子、抗剪件配置到位，預埋φ16吊鉤、支撐點按深化圖紙下料，波紋管配置符合圖紙設計要求。

3）機械準備 機械設備根據安裝計劃進場，并經驗收合格和試運轉，其他設備按計劃要求提前進場。

4）人員準備 項目預制構件各班組作業人員按勞動力配置計劃落實到位。

3 預制構件生產

主要生產順序：配模→清理臺模→安裝模板→涂刷脫模劑→鋼筋綁扎→水電預留預埋和吊鉤安裝→驗收→澆筑混凝土→拆模（養護）→構件起吊。

3.1 配模

3.1.1 工藝流程

臺模清理→放線→鉆孔→模板上油→邊模支設→模板校正→檢查驗收。

3.1.2 操作工藝

1）臺模、邊模清理 表面無混凝土殘渣，使用磨光機及拋光片進行打磨。邊模背部也需清理干凈。模板嚴禁上油過多，使用沾油抹布涂抹均勻，表面存在一層油膜即可。

2）邊模支設 模板與臺模用M10螺栓固定牢固。吊模部位用M12對拉螺栓固定兩側模板，間距700mm（見圖1）。

圖1 臺模側面模板支設

3）預制構件可采用臥式或立式制作 臥式制作的底模臺座采用高強度鋼模板，在2m長度上表面平整度不大于1mm，具有足夠的剛度、強度。模板構造滿足鋼筋入模、混凝土澆筑、養護和拆模等要求，并便于清理和涂刷脫模劑。

4）重復使用次數多的預制構件側模采用鋼模，重復使用次數少的異形構件模板可采用覆膜膠合板。

5）模板安裝應牢固、嚴密，為防止漏漿，黏貼雙面海綿條。

6）除鋪放保溫板以外的臺模表面在安裝鋼筋前應均勻涂刷脫模劑。

3.1.3 清理臺模

1）觀察需要清理的臺模是否有工具、螺栓等未清理的構件。

2）控制好電動清掃機底部與臺模的距離，距離過大無法將臺模清理干凈；距離過小容易損壞清掃機。

3）檢查臺模是否清掃干凈，如果發現局部殘留污漬，操作人員迅速補充清理，最終使臺模表面潔凈、無混凝土殘渣等污染物。臺模清理完畢后操作人員應及時清理清掃過程中濺落在地面上的垃圾。

3.1.4 疊合板、梁模板安裝

1）按照疊合板、梁的圖紙尺寸確定每邊模板的長度并做好標記。

2）根據圖紙要求，在臺模上放出模板邊線，在模板側邊和臺模上鉆孔，模板與臺模一般要用M10螺栓固定，模板之間用M12對拉螺栓固定。

3）模板底部貼海綿條，海綿條一般沿模板內口平直黏貼。

4）在臺模上固定模板。模板與模板、模板與臺模之間用螺栓固定，使用氣動或電動扳手安裝或拆卸。模板側面安放磁鐵，一般磁鐵間距不大于800mm，且需固定牢固。

5）模板側壁刷脫模劑。脫模劑應進行1∶1兌水，并用軟刷均勻涂刷。

6）根據圖紙檢查復核疊合板、梁各邊和對角線尺寸。

7）調整到位后先由班組長對模板進行檢查并簽字驗收，然后由木工工長檢查模板并簽字，最后由質檢員檢查驗收。

3.1.5 墻板安裝

1）根據圖紙挑選適用模板，2人一組將模板從待用區抬放到工作平臺上，搬運時注意安全。

2）安裝時將模板放置在控制線內，模板上貼好海綿條，預安裝固定螺栓。

3）下模板使用模具夾具固定牢固，其他三邊模板使用磁鐵固定，模板連接處使用鋼拐尺確定垂直度，連接處不應有縫隙；安裝時應從構件下方開始安裝，使用木錘進行細部調整并使用模板卡具固定。

4）模板拼接好后測量對角線，然后使用木錘進行細部調整，對角線誤差應控制在3mm內。

5）測量好對角線后使用磁鐵固定，并將固定螺栓擰緊，超過3m的模板中間部分不少于1個磁鐵固定。

6）使用密封膠或密封條將模板縫隙密封，要求密封均勻、細密，防止漏漿。

7）窗洞口位置必須預留準確，安裝好后進行復測以確保平面位置準確。

8）模具連接處縫隙使用密封膠或密封條密封好，以防止漏漿，且不影響構件外觀質量。

3.2 鋼筋綁扎

3.2.1 操作步驟

鋼筋檢查→鋼筋就位→鋼筋綁扎→放置墊塊→鋼筋校準→雜物清理→自檢合格后簽字確認后進行下一工序。

3.2.2 操作規程

1）在構件生產前，對所要用的鋼筋進行檢查。

2）支模完成后，按照圖紙要求將構件對應的鋼筋送至鋼筋綁扎工位。

3）在運輸和就位過程造成松動和變形的部位重新綁扎牢固，確保鋼筋骨架尺寸。

4）鋼筋就位后放置墊塊。

5）對就位后的鋼筋進行復核，特別注意鋼筋保護層及伸出鋼筋長度是否合格，鋼筋保護層嚴格控制在設計要求范圍內，出頭鋼筋要求平齊且符合圖紙要求。

6）鋼筋綁扎安裝后先由班組長檢查并簽字認可，再由工長對施工質量進行檢查，完成后簽字認可，最后由質檢員檢查驗收。

3.2.3 質量標準

1）操作人員必須進行設備操作和安全等培訓后才能上崗。

2）嚴格按照計劃進行，不得隨意更改鋼筋骨架堆放區域和吊放順序。

3）按照規范標準要求并嚴格執行三檢制。

4 水電安裝

4.1 操作步驟

材料準備→預留預埋位置放線定位→鋼筋位置調整（如影響預留預埋線盒就位位置）→預留預埋操作→清理→復核校準。

4.2 操作規程

在操作前需準備好材料，包括線盒、磁鐵等。在鋼筋綁扎完成后，在臺模上用記號筆標出預留預埋件的位置，并放上磁鐵。當遇到鋼筋占位時，可適當調整鋼筋位置，對調整過的鋼筋必須重新綁扎、修正，然后安裝預留預埋件。安裝完成后，先由班組長進行復核并簽字確認，再由工長進行檢查并簽字，最后由質檢員檢查簽字驗收。

4.3 質量要求

1）預留預埋接線盒按施工圖紙要求定位放置，型號規格及出口朝向準確。

2）預留預埋必須牢固穩定，防止混凝土澆筑振搗時偏位。

3）預留預埋接線盒采用膠帶封堵，防止混凝土澆筑時落入盒中。

4）預留預埋工序完成后由班組自行檢查，所有預留預埋部件位置允許偏差不超過5mm。

5）預留預埋線盒不許超過混凝土構件表面，同時落入混凝土面不允許超過3mm。

5 保溫板安裝

1）將保溫板用小車運至使用區域，在鋪設保溫板前在臺模上鋪設1層薄膜。

2）根據圖紙及裝飾層模板安裝保溫板，從底部向上錯縫鋪設。

3）在有斷熱件或其他預埋件處用卷尺定位，用記號筆進行標識，并用刀鋸在有斷熱件或預埋件處的保溫板上鋸出孔洞。

4）保溫板穿過埋件，鋪滿整個構件，并確保保溫板緊貼模具。

5）保溫板縫隙處用發泡劑填充。

6 吊鉤安裝

預制疊合板一般不安裝吊點，構件起吊時起重機抓鉤會鉤在鋼筋桁架上。預制梁吊鉤一般用鐵絲綁扎在箍筋上，吊鉤頂端露出混凝土面10cm。吊鉤一般根據構件設計圖上構件自重的標識進行選擇，自重超過2t的構件使用φ16的吊鉤；自重小于2t的吊件采用φ14的吊鉤；小于1t的可使用φ12的吊鉤。預制樓梯的吊鉤一般使用φ20，吊點和支撐點必須凹入混凝土面層3～5mm。吊鉤數量嚴格按照圖紙標識設置。

7 混凝土施工

7.1 混凝土拌合

混凝土拌合必須由專人持證上崗，嚴格按照實驗室發放的配合比進行操作，如遇雨雪等天氣情況，應及時調整配合比。攪拌時嚴禁中途停機，如中途發生停電必須立即打開出料門，放盡筒內拌料，以防硬結。每次投料應按要求登記臺賬：包括混凝土強度等級、配合比；每日登記各種強度等級混凝土用量；操作完成后及時清理攪拌設備，切斷所有電源。

7.2 混凝土運輸

混凝土使用罐車及料斗運輸，混凝土料斗吊運混凝土前，必須將內壁清理干凈，關緊閘門，混凝土應在第一時間運至施工車間。當日生產完成后司機及時清理罐車，料斗由混凝土班組負責清理。如果下料中發現混凝土有異樣，現場技術人員必須及時與攪拌站聯系解決，嚴禁澆筑人員私自澆水。

7.3 混凝土布料、振搗

1）啟動布料機控制臺電源，檢查混凝土布料機是否干凈并運轉正常，且布料機活動區域內是否有人員逗留和器具阻礙，若無異常情況，則將布料機停放至接料區域等待混凝土攪拌運輸小車送料。

2）檢查就位臺模上疊合板、梁構件三檢制表是否有質檢員意見和簽字，滿足混凝土澆筑要求后方可進行布料操作。

3）布料機接料結束后，將布料機停至待澆筑構件上方，下料口不得超出模板外邊緣，打開控制臺上下料閥門開關，布料前注意調節行進速度和下料速度，根據疊合板厚度均勻布料。

4）布料完畢后用振搗棒振搗，振搗棒操作時要做到“快插慢拔”，插點均勻排布，每點振搗時間控制在20～30s，以混凝土表面不再顯著下沉和出現氣泡且表面泛出灰漿為準。

7.4 混凝土壓光、拉毛

1）壓光 預制梁、樓梯在混凝土初凝前進行壓光，直到混凝土表面層初步平整并出現水泥砂漿為止。混凝土初凝時間長短由氣溫決定，夏季約2h，冬季約4h。初凝后用鐵板進行首次壓光作業，壓光作業時從一側開始，從前往后倒退作業。待混凝土終凝后再對構件表面進行二次壓光，操作順序同第1次壓光。

2）拉毛 預制疊合板上表面需拉毛處理，便于增大與現澆混凝土的接觸面積。要求拉毛面紋理均勻、順直，深度在4mm左右，且不影響結構厚度。預制墻板與現澆節點部位按要求進行拉毛處理，確保新澆筑混凝土與構件側邊結合緊密。

8 構件拆模

8.1 操作步驟

模板周圍固定件拆除→構件起吊→模板拆除→模板清理→貼海綿條→模板運送至模板工位。

8.2 操作規程

1）在構件混凝土澆筑完成后，將構件模板周圍固定磁鐵固定器拆除一部分用于周轉，但每邊仍需保留不少于2個。

2）構件同條件混凝土試塊強度必須達到設計強度的75%以上才可以拆模起吊。構件在起吊工位起吊至離臺模10cm左右，操作人員準備橡膠錘等工具就位。用橡膠錘將構件四周模板向下敲離構件，用力不宜過大，防止模板變形及構件邊角損壞。

3）拆除的模板送至指定清理地點及時清理，清理完成后在模板底部貼上海綿條，送至支模工位。

9 構件養護

9.1 操作步驟

構件表面二次壓光完成→構件修補合格→構件編號完成→澆水養護→薄膜包裹→運送至養護棚。

9.2 操作規程

1）檢查構件表面二次收光完成情況。

2）對構件拆模過程中缺棱掉角等質量通病進行剔鑿修補。

3）依據二次深化圖紙對構件進行編號噴漆工作。

4）構件表面進行澆水養護，夏季增加澆水次數。

5）構件表面采用薄膜覆蓋包裹。

6）待養護棚制作完成后將構件吊送至養護棚內進行養護。

9.3 質量標準

1）構件表面無明顯抹紋，達到表觀質量要求。

2）混凝土強度達到75%以上方可結束養護。

3）冬季施工需在現場靜停0.5h以上，確保進養護棚前構件表面溫度與室外溫度相差不超過15℃。

4）夏季高溫施工時需增加澆水養護次數，當溫度超過30℃時每次澆水間隔時間不得大于2.5h。

10 構件起吊

10.1 操作步驟

吊機就位→檢查起重索具→疊合板、梁吊點掛鉤→疊合板、梁起吊→疊合板、梁在運輸小車上就位并松鉤→疊合板、梁運送至堆場。

10.2 操作規程

1）檢查疊合板、梁吊點是否已在吊機的起重鉤上掛牢，索具是否滿足構件起重量，吊鉤保險扣是否已鎖緊。

2）通知檢查掛鉤人員撤至安全區域，臺模上除疊合板、梁、墻板外其他任何可能引起滑落傷人的螺栓、混凝土殘渣均清理干凈。

3）根據圖紙吊點布置進行吊點掛鉤。

4）疊合板、梁、墻板起吊時應緩慢起吊，確保平穩，無劇烈晃動。

5）疊合板、梁、墻板起吊離臺模50cm時停止上升，平吊至運輸小車上。首塊疊合板底部每隔1m墊1根長木方，上層用100mm×100mm水泥墊塊，墊塊與木方在同一垂直線上，疊合板堆放7層后運送至堆場，疊合梁不可重疊堆放。

10.3 質量標準

1）在起吊時應緩慢起吊，防止起吊時磕碰損傷構件。

2）放置在運輸小車上時應平穩輕放。

3）在運輸小車上放置層數不超過7層，并且放置的木方應上下對齊，防止在運輸過程中損傷或傾覆。

11 構件修補

構件在起模、倒運、裝車過程中，如果發現構件有損傷，應由質量員、技術員確定構件損傷程度，如果構件損壞不嚴重，由技術員制定修補方案，及時對構件進行修補，構件混凝土修補通常使用普通水泥與白水泥按1∶1比例進行修補，修補前清理損傷部位；如果構件損壞嚴重，甚至影響結構性能時，作廢該構件，及時補做構件，以免影響工程進度。

1）露筋 用角磨機將鋼筋多余外露部分切除，要求切除后鋼筋低于混凝土表面3～5mm，然后用修補料進行修補，并用砂紙打磨平整。

2）預埋件凸起 用角磨機切除預埋件凸起部分，要求根除后低于混凝土表面0～3mm，周邊混凝土用砂紙打磨平整。

3）漏振、蜂窩 先用錘子和釬子把未振搗密實的石子和殘渣敲掉。然后用砂漿或振搗施工時模具邊緣漏出的水泥漿填充未振搗密實部分（如較深需用混凝土填充搗固），用木抹和鐵抹壓至平整，修補時應低于構件表面1～3mm，再用修補料修補后打磨。

4）表面不平整 嚴重處用角磨機打磨處理凸起處，用靠尺檢查平整度，細部用砂紙處理。

5）預埋孔洞堵塞 用沖擊鉆或釬子鉆透，鉆透過程造成混凝土的邊角破損用修補料進行修補。

6）水電盒歪斜、管堵塞 水電盒歪斜時用釬子清除水電盒四周混凝土，擺正后重新灌入砂漿，與混凝土接觸的邊緣部位處理平整；管堵塞一般發生在端部，可用釬子進行通透，注意不得損傷管壁。

7）外伸鋼筋長短不齊 外伸直筋過長部分用角磨機切割，開口彎箍筋用鐵管打直后重新打彎，保證長短一致。

8）碰傷 構件掉邊掉角部分用砂漿修補平整后表面用修補料進行表觀處理及打磨。

9）保溫板拼縫漏漿 用錘子將依附在保溫板表面的混凝土清理干凈，保溫板合縫寬度大于5mm以上的把合縫處混凝土清理干凈后用聚氨酯發泡劑填充。

10）麻面、裂縫 用修補料覆蓋刮平破損部位，之后用砂紙打磨平整。

11）局部斷裂、破損嚴重 把斷裂、破損的混凝土全部砸碎，有鋼筋和水電管線的重新進行綁扎和安裝校正，然后支模澆筑混凝土并振搗密實，待混凝土初凝后拆除模板，用角磨機或砂紙磨平新澆混凝土與原混凝土接觸面。

12 構件堆放

1）預制疊合板構件堆放 疊合板按形狀和大小分類堆放，疊合板預制構件必須水平放置，下部設置木方堆放于硬化場地上，疊合板內架立筋和吊鉤朝上。疊合板與疊合板之間放置100mm×100mm混凝土墊塊，位置應在同一垂直點，疊放高度不宜超過1m，確保預制構件不會因上部重量堆積過多造成撓曲變形（見圖2）。

圖2 疊合板堆放

2）預制梁構件堆放 預制梁按形狀大小堆放，梁必須水平放置，下部設置木方于硬化場地上，不可層疊。

3）預制樓梯構件堆放 預制樓梯按形狀大小堆放，樓梯可側身豎直放置，不可層疊，下部設置木方于硬化場地上，吊鉤朝上。

4）預制墻板構件堆放 預制墻板按構件長短堆放，墻板下部墊置2條長5m的100mm×100mm木方，上口采用三角形木楔塞實確保墻板垂直堆放（見圖3）。

圖3 墻板堆放

13 結語

裝配式建筑預制構件生產質量控制施工技術可廣泛應用于工期緊、抗震性能好、建筑規模大的政府經濟適用房及安置房的城鎮住宅工程。