實現(xiàn)課堂教學任務到生產崗位任務轉換的實證研究

陸秀玲

關鍵詞：課堂教學任務 ?生產崗位任務 ?轉換 ?實證研究

傳統(tǒng)的以教師講課為主，理論知識的傳授是技師學院學生學習的弱項，出現(xiàn)老師“難教”、學生“難學”的現(xiàn)象。其根源是沿用的三段式課程體系的學問化出現(xiàn)了問題，因此必須構建以能力體系代替知識體系教學模式，實現(xiàn)以就業(yè)為導向的必備知識和技能。為此構建認知、虛擬、教學、生產和頂崗等五級分層次實訓課程體系，橫向要體現(xiàn)課程是核心（包括實訓課程、工作任務和工作性質），師資是關鍵，教學條件是支撐，機制與制度是保障;縱向觀測實訓任務、任務性質、學法、師資類型、教學場所和管理制度的變遷規(guī)律，開展任務引領教學法，讓學生動起來（動腦、動手、動口、動眼），實現(xiàn)課堂教學任務到生產崗位任務轉換的教學手段。

一、五級分層次實訓課程體系

1.分層次實訓課程體系的形成

筆者學校數(shù)控加工專業(yè)是哈市十所普通技工學校整合成技師學院而組建的，按照高起點專業(yè)建設定位原則進行廣泛調研和反復論證，考察天津中西數(shù)控機床培訓中心——西班牙數(shù)控加工教學實訓情況，借鑒歐盟國家較先進的實訓教學理念，吸收兄弟院校經驗，結合經濟欠發(fā)達地區(qū)辦學條件，明確學員各個實習階段的實訓教學目標，構建五級分層次實訓體系——認知階段、虛擬階段、教學階段、生產階段和頂崗階段螺旋式遞進實訓體系。該五級分層次實訓體系曾立項中國教育學會管理分會課題，并獲得科研成果一等獎。認知實訓設定在新生第一學期，目的是讓新同學盡快對所學專業(yè)的行業(yè)、企業(yè)有一個全面了解，同時熟悉專業(yè)的教學場所、基本用途，培養(yǎng)學習專業(yè)興趣，為專業(yè)第二課堂的實施提供感性材料。虛擬實訓根據(jù)人才培養(yǎng)方案設定在各個學期不同課程階段，進行數(shù)控編程和虛擬操作訓練上，主要實現(xiàn)不同數(shù)控系統(tǒng)訓練過程和多軸仿真驗證。教學實訓設定在虛擬實訓后的專項技能操作，優(yōu)點是小型教學設備可以提供更多工位供學員訓練、安全系數(shù)高、性價比也高，是五級實訓體系關鍵一環(huán)。生產實訓設定在學院機加數(shù)控實訓基地，是結合生產的實際生產的綜合性實訓，重點是普車、普銑、數(shù)車、數(shù)銑及多軸加工等實際加工產品的實際操作訓練，保障學員能獨立操作機床及工、夾、量具的正確使用。頂崗實訓是設定在校外結合企業(yè)加工生產而進行的實訓，重點是側重訓練高一級工藝要求和加工精度控制上，同時熟悉企業(yè)規(guī)章制度、了解企業(yè)文化，按照企業(yè)生產流程加工合格產品。分層次實訓體系的核心目標就是人才培養(yǎng)方案所確定的各個教學階段的實習特點，配置對應的實訓設備，循序漸進，使學員隨著操作水平的不斷提升，最后達到生產崗位的要求。

2.五級分層次實訓課程體系軟硬件支撐條件

（1）數(shù)控加工專業(yè)師資條件。經規(guī)范化培訓的一體化教師32人，包括金工模塊8人、機加模塊6人、數(shù)控模塊14人、數(shù)維模塊4人，同時還有實訓教輔人員（若干）、企業(yè)帶教師傅（若干）。

（2）數(shù)控加工專業(yè)實訓場所。即一體化教室（10個），包括小型數(shù)控車床一體化教室（40臺）、小型數(shù)控銑床一體化教室（18臺）、CAD/CAM一體化教室（50臺微機——CAXA制造工程師50點、宇龍數(shù)控加工仿真軟件60點、VNUM數(shù)控維修仿真軟件50點）、數(shù)維虛擬一體化教室（50臺微機——VNUM數(shù)控維修仿真軟件50點）、數(shù)控機床拆裝一體化教室（12臺）、刀具刃磨一體化教室（20臺）、普通小型車床一體化教室（40臺）、普通小型銑床一體化教室（10臺）、普通車床測量一體化教室、三坐標測量一體化教學（待購）。

校內實訓基地中金工、機加模塊，布置鉗工工位100個、普通車床（50臺）、普通銑床（20臺）。數(shù)控模塊：數(shù)車34臺、數(shù)銑16臺、加工中心3臺、四軸2臺、五軸1臺、特種加工6臺。

（3）校外實訓基地20個。涵蓋金工、機加模塊和數(shù)控模塊崗位，能滿足近2000人的校外實訓崗位要求。

3.一體化教材開發(fā)

根據(jù)任務引領型教材編寫思路，按照五級實訓體系規(guī)劃的實訓路徑，構建五級實訓體系教材開發(fā)平臺，形成獨特的教材開發(fā)體系。編寫出版教材15部（《軸類零件切削加工》等3部由科學出版社出版、《數(shù)控車床編程與加工實訓指導書》等3部由高教出版社出版、《小型數(shù)控銑床編程與加工》等2部由機械工業(yè)出版社出版、《數(shù)控應用數(shù)學》等6部由哈工大出版社出版、《車工工藝與技能訓練》由哈爾濱出版社出版）、編寫《數(shù)控認知實訓手冊》等校本教材19部。

4.評價標準制定

學院針對五級分層次實訓體系出臺系列多元評價標準，為五級實訓體系的實施提供制度保障。

二、任務引領型教學模式在五級實訓體系中的應用

1.任務引領性課程特征

上海市出臺任務引領性課程標準——《數(shù)控技術應用專業(yè)教學標準》，以工作任務為中心選擇組織內容的課程。其特征是任務引領、結果驅動、突出能力、內容實用和學做合一。

2.設置和實施任務引領性課程

根據(jù)《數(shù)控技術應用專業(yè)教學標準》設置任務引領性課程。一是通過典型工作任務將各門課程整合起來，如數(shù)控應用數(shù)學的點位計算、機械制圖和CAD、軸類零件車削加工、盤類零件銑削加工、虛擬仿真、數(shù)控加工編程與工藝等到工業(yè)產品生產，將相似工作任務反復訓練，學習做到有的放矢;二是對照數(shù)控加工專業(yè)中級工、高級工和預備技師的職業(yè)鑒定標準，對應不同培養(yǎng)層次將多個不同任務組合不同模塊進行教學;三是突出階段性實訓側重點訓練;四是一個典型任務經過認知、虛擬、教學、生產等校內不同階段的操作，學生在完成階段任務過程中得到全方位的鍛煉，頂崗實習階段應結合現(xiàn)場具體產品編制工藝規(guī)程、編制數(shù)控加工編程和完成產品加工。該課程模式的實施，取得明顯教學效果提升，近幾年師生在參加省級以上數(shù)控技能大賽中取得13金13銀8銅的好成績，提升教師操作技能和編寫教材能力，為一體化實訓設備投入規(guī)劃指明方向。

三、五級分層次實訓實現(xiàn)課堂教學任務到生產崗位任務六個轉換過程

根據(jù)學生認知規(guī)律和技能學習規(guī)律，立足學習遷移理論，將學習遷移理論融入到五級實訓體系的課程、任務性質、教學方法、師資轉換、教學實訓場地、機制制度管理六個環(huán)節(jié)中進行實踐，形成課堂教學任務到崗位實踐任務的六個遷移轉換過程（見表）。

從表橫向看實訓任務、任務性質、學法、師資類型、教學場所和管理制度的變遷過程，實現(xiàn)了從課堂教學任務到生產崗位任務的轉化目標。

一是從認知任務實訓到頂崗任務等五級實訓課程的遷移，達到學員到員工身份的轉化目的。

二是從觀察性任務到崗位任務等五類不同性質任務的遷移，達到學習任務向生產任務轉化目的。

三是從看中學到做中做等五種學法的遷移，達到看、學、練、做到實際加工等學習方法轉化目的。

四是從實習指導教師到（兼職+專任）等五種師資身份的遷移，達到學校教師向企業(yè)帶師傅的轉化目的。

五是從教學實訓場所到企業(yè)車間等五個實訓場所的遷移，達到教學實訓場所向生產場所的轉化目的。

六是從班級管理到員工化管理等五種管理方式的遷移，達到班級課堂管理向企業(yè)員工管理轉化的目的。

四、小結

實踐性強是數(shù)控加工專業(yè)課程的特點，實踐也是學習遷移的必然環(huán)節(jié)。通過構建實施五級分層次教學體系，從課堂教學的遷移目標入手，合理安排課程內容，改革教學方式、提升學生學習興趣，確定課程工作任務，培養(yǎng)和引進專兼職教師，建設各層次實訓室，增強教育教學管理，實現(xiàn)課堂教學到崗位實踐的六個遷移，實現(xiàn)課堂教學與生產崗位六個轉換。

參考文獻：

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[2]潘楚濱.高職機械類專業(yè)分層次實訓體系的構建[N].科技致富向導，2011-06-05.

[3]張向民.中職教材市場孕育著又一個春天[N].中國圖書商報，2007-07-31.

[作者單位：哈爾濱技師學院（哈爾濱勞動技師學院）]