殺手創新模式

呂理哲

2016年，耐克（Nike）把一張訂單交給了從來沒有制造過一雙運動鞋的偉創力電子科技有限公司（簡稱“偉創力”），在傳統運動鞋制造業引起了軒然大波。

當時，各大媒體把偉創力接到耐克（Nike）訂單當作智能制造演變的里程碑，紛紛報道細節繁瑣的運動鞋制作過程可以完全被機器手臂替代。聳動的標題確實引起了傳統制造業的恐慌，最主要的原因是偉創力不是同行，沒有制造運動鞋的經驗，憑借幾張工作流程圖和靈活的機器手臂，就搶走了傳統制鞋廠的訂單。

直到2018年底，偉創力對外宣布與耐克（Nike）達成協議，關閉在墨西哥的機器人制鞋廠。兩年中，偉創力經歷了制鞋的噩夢，在制造流程中不斷地補充人手，不斷從傳統制鞋廠挖角嫻熟的制鞋工人，一直到人工接近了九成，偉創力才決定放棄。如果一樣是人工制鞋，如何和傳統制鞋廠競爭？

機器無法加工不符合尺寸要求的材料，但是工人輕輕一拉一扯，或縫針或上膠就可以把問題解決。我們都知道在數字化流程中，需要一板一眼地設定好條件，雖然智能化以后電腦開始學習人腦模糊判斷的能力。但是，電腦的模糊運算要完全模擬人腦的模糊概念，還得適應各種環境條件。

那么，耐克（Nike）的訂單轉到哪里去了？

原來，在這兩年多的時間里，臺灣打造了一座智慧鞋機生產線，讓包括耐克（Nike）在內的國際運動鞋品牌服務的代工廠為之驚艷不已。這條智能生產線由幾家制鞋供應鏈上的企業一起跨界合作，利用信息技術管理。

耐克（Nike）訂單的轉彎引爆了臺灣制鞋產業的紅色警報，原本互不往來的同行組建了一個“臺灣智慧鞋機聯盟”，由制鞋經驗超過45年的老鞋廠和打造高速公路ETC系統的信息公司、防堵電腦病毒的科技公司RFID，還有臺灣本地的制鞋設備技術和材料供應商組成，可以說是本地制鞋產業鏈上下游的大聯盟。

臺灣智慧鞋機聯盟合縱連橫去面對科技代工制造業帶來的危機，幾家同行企業跨界合作，繞過了單打獨斗時資本有限、數據量不足的缺點，看起來是為了避難，卻為臺灣運動鞋制造業開創了全新的契機。

在智慧鞋機的車間里可以看到一輛裝載材料的推車通過有傳感器的門口，電腦自動感應到布料的數量和料號，并且對應上施工單，材料一上生產線，裁斷機就依照電腦命令，計算出效率最高的切割路線，紅色的激光掃過面料就切割好了；配合上縫制好的鞋面，被送進成型機貼上標簽……一系列的工序排列好，面料由機器人一步步向前輸送，作業員只需看機器旁的屏幕就能準確地操作，細節的拿捏恰到好處。

這個例子并不能證明無人工廠的失敗，應該歸咎于偉創力制造運動鞋的知識和經驗不足，所以無法設計出一條無人的生產線。但是臺灣智慧鞋機聯盟的會員擁有超過45年的制鞋經驗，他們花了兩年半的時間，將今天可以利用電腦來操作的工序全部無人化。

智能制鞋的轉折，給印刷產業帶來了什么樣的啟示？

面對未來，制鞋業遇到了偉創力的亂流，意外地激發出產業鏈垂直跨界合作的模式，印刷工序或許和運動鞋的制程有許多差異，但是智能制造的趨勢迎面而來，智能化的競爭無法回避，但智能制造不等于無人工廠。

國內智能印刷已經有各種創意模式和案例，但還沒有像臺灣智慧鞋機聯盟這樣的垂直跨界合作模式，如果由有心有力的印刷廠結合國內印前、印刷、印后技術供應商一起合作，或許這才是智能印刷最值得嘗試的一種“殺手模式 ”。