QC小組活動在生產制造過程中的應用

蔣勝蘭

（重慶川儀調節閥有限公司，重慶 400700）

從20世紀70年代末改革開放初期到現代工業4.0的21世紀，QC小組活動已在國內開展有40余年。做為一項有效的群眾性質量管理活動，在推行的初期便很快應用到了生產制造業中。從車間班組到技術團隊，從一線員工到管理人員實現了全員共同參與、共同提高、共同創新，為企業的發展提供了有效的保障。

1 QC小組活動的特點和作用

QC（Quality Control）即質量控制，QC小組由生產、服務及管理等工作崗位的員工自愿結合、圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、改善環境、提高人的素質和經濟效益為目的，運用質量管理理論和方法開展活動的團隊。作為全面質量管理的四大支柱之一，QC小組活動在企業生產制造過程中的重要性不言而喻。企業開展QC小組活動是提高員工素質、激發員工積極性和創造性，改進質量、降低消耗、提升組織績效的有效途徑。

1.1 QC小組的特點

QC小組活動作為全面質量管理中的一員，在運用過程中用質量管理的基本理論和方法作為奠基石。首先，要求各組員具備一定的質量管理基礎知識，嚴格按照QC小組活動準則 T/CAQ 10201-2016要求來操作，從而保證全面質量管理得以實現。在實踐運用中，總結了QC小組具有以下主要特點：

明顯的自主性。QC小組的組建采取“自愿參加，上下結合”的原則。在活動過程中小組成員具有主人翁精神，能充分發揮自己的主觀能動性、創造性、積極性。小組成員在活動中通過不斷的自我學習、互相啟發、同心協力達到了企業員工共同提高、團結互助的目標[1]。

廣泛的群眾性。QC小組成員的組成從一線員工、管理人員、技術人員到領導人員均可參與其中。不同于行政組織，QC小組主要圍繞企業的經營戰略、方針目標和實際問題形式多樣地、自主地開展活動，是給企業員工參與企業管理和不斷改進提供的一種組織形式[1]。

高度的民主性。QC小組由員工自愿組合而來，小組組長也是民主選取出來的。小組內部圍繞共同的目標，大家齊心協力、集思廣益、互相啟發、充分發揚民主精神，讓工作氛圍更愉悅，效率更高，確保目標的更好實現。

嚴瑾的科學性。QC小組活動在開展過程中遵循QC小組活動準則 T/CAQ 10201-2016的指導要求，運用科學的質量統計分析工具與實際生產過程中的數據相結合，更高效、合理、科學地分析問題所在，從而達到解決問題的目的。

1.2 QC小組活動的作用

QC小組活動對人的作用：有利于挖掘人的潛能，提高人的素質，讓企業員工的科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題能力都得以提升，能高效、精準、出色的完成工作。同時可改善人與人的關系，加強員工的團隊合作精神，增強團隊的凝聚力[2]。

QC小組活動對企業管理的作用：有利于全面質量管理的推行，讓全員都參與企業管理，可改進現場5S管理，加強分類標識化、圖文標準化、精益化生產管理，可提高企業的整體管理水平。

QC小組活動對持續改進和顧客的作用：有利于對質量問題的預防和改進，實現制造過程中的持續改進，讓產品質量精益求精，從而滿足顧客需求，讓顧客滿意度得以提升[2]。

2 QC小組活動在生產制造過程中的具體應用

下面以本人所參與的公司QC小組活動關于閥門附件產品智能定位器的制造生產為例，簡要介紹一下QC小組活動在生產制造過程中的具體應用措施和方法。

2.1 成立QC小組

按照“自愿參加，上下結合”原則，小組成員由技術工程師、質量工程師、檢驗員、操作工共9人組成，由大家民主投票產生組長人選，并共同確定了QC小組名稱及口號，同時將QC小組的信息進行注冊登記。

2.2 遵循PDCA循環開展小組活動

要解決生產制造過程中所存在的問題，一方面需要專業的技術；另一方面則需要科學的管理方法，而PDCA循環可有效地將二者相結合以便實現目標。

2.2.1 實施QC小組活動之P（Plan）階段

選擇課題：針對質量部對2017年智能定位器的故障原因統計數據得出占比最高的為I/P轉換單元故障，占智能定位器故障原因的比例為54%。為了提高產品質量，響應公司降本增效的號召，故小組決定以“降低智能定位器I/P轉換單元故障率”作為本次QC活動的課題。課題類型為問題解決型中的自定目標課題。

表1 2017年I/P轉換單元故障分布占比統計表Table 1 Statistical table of fault distribution of I/P conversion units in 2017

圖1 魚骨圖Fig.1 Fish bone map

現狀調查：為了清楚地掌握現狀，小組隨即調查了2017年I/P轉換單元的詳細維修情況，并運用統計表（見表1）和排列圖進行分析。

設定目標：由2017年I/P轉換單元故障分布占比統計表可以看出，如果完全解決了壓電閥損壞的問題，那么I/P轉換單元故障數量將會減少80.26%，智能定位器I/P轉換單元故障率將大幅降低。小組通過對比國內、外同類產品的返修情況，從產品結構、技術難度方面綜合考慮，預計能將I/P轉換單元故障減少75%以上，那么I/P轉換單元故障占智能定位器故障原因的比例將從2017年的54%降低為（54%-54%×75%）=13.5%以下 ，由此小組最終確定了本次QC改進的課題目標：將I/P轉換單元故障占比從54%降低至13.5%以下。

原因分析：針對壓電閥損壞這個癥結，小組從5M1E（人、機、料、法、環、測）6個方面運用魚骨圖的分析方法（見圖1），找到了8個末端原因。

要因確定：對影響產品質量的8個末端原因，逐一進行分析論證，找到主要原因，并繪制要因分析表（見表2）。

制定對策：對已確定的要因，小組制定了相應的對策表（見表3）。

表2 要因論證分析表Table 2 For argumentation analysis table

表3 對策表Table 3 Countermeasure table

2.2.2 實施QC小組活動之D（Do）階段

對策實施：根據表3所制定的對策表，小組成員分頭實施對策方案，經過反復驗證：對要因1采用了中間夾錦綸絲的耐低溫丁腈橡膠膜片。但在對樣片進行實際測試后發現，夾錦綸絲膜片的位移量不能滿足控制要求；經過多次結構改進、測試，最終確定在膜片中的進氣腔、排氣腔處采用圖2所示的波紋結構，并增加了壓電閥墊片以增強I/P轉換單元的密封性能。

圖2 改進后的膜片結構Fig.2 Improved diaphragm structure

表4 智能定位器故障原因統計分析Table 4 Statistical analysis of fault causes of intelligent locator

對要因2優化I/P膠墊結構尺寸，并將膠墊與壓電閥主體配合面由之前的平面密封改為了球面密封。這樣的設計減小了裝配難度，保證了I/P膠墊的密封效果。

對要因3將壓電閥主體、壓電閥蓋進行改進、優化。在多處關鍵位置增加了凸起的密封，將平面密封形式改為球面密封形式，并重新制作新模具。

2.2.3 實施QC小組活動之C（Check）階段

對策實施后，通過對智能定位器-40℃低溫和80℃高溫試驗以及10萬次動作壽命試驗，智能定位器性能指標均滿足要求。將改進后的智能定位器投入車間試生產3個月，小組對3個月的智能定位器故障原因進行統計分析（表4），I/P轉換單元故障占比由54%降低至8.7%。

直接經濟效益：通過對比改進前與改進后的智能定位器生產成本，改進后的智能定位器能每臺節約成本約10元，3個月共生產了3000臺智能定位器，減去QC活動中所投入的費用5000元，那么此次QC活動直接經濟效益為3000×10-5000=25000元。

間接經濟效益：本次QC活動大大提高了公司智能定位器的產品質量，降低了產品維修率及相關費用（如售后人員維修差旅費、更換零件的材料費、人工費、運輸費等），提升了產品的可靠性及品牌形象，增強了智能定位器的市場競爭力。

表5 自我評價表Table 5 Self-Evaluation table

2.2.4 實施QC小組活動之A(Action）階段

制定鞏固措施：小組將零件改進后的圖紙做存檔管理，將裝配工藝固化并對裝配人員進行培訓。

總結和下一步打算：經過本次QC活動，小組成員對自我的評價（見表5），可以看出小組成員的專業技能、管理技能、綜合素質均有所提高。小組雖然完成了“降低智能定位器I/P轉換單元故障率”的課題，取得了一定的成績，但仍然不能滿足現狀，從前文中可以看出，智能定位器主板質量還有提升空間，所以小組成員打算將“降低智能定位器主板使用故障率”作為下次活動的課題，繼續開展活動。

3 QC小組活動在未來制造中的展望

隨著社會的不斷進步，智能制造和數字化技術開始出現在企業制造過程中。如何做好傳統制造業與現代智能制造業的轉型過渡，是當代企業都需面臨的問題。而充分運用QC小組活動對此問題就可迎刃而解，所以無論是現在還是將來QC小組活動在企業制造過程中都起著十分關鍵有效的作用。