上海石化多措并舉嚴控VOCs排放

近幾年來，中國石化上海石油化工股份有限公司以嚴格控制VOCs（揮發性有機物）排放為目標，通過工藝改進和裝置設備技術改造，VOCs排放基本達標，一些指標遠遠低于國家和上海地方標準，為改善大氣環境質量，還金山區藍天白云奠定了扎實基礎。

治理全工況全覆蓋

上海石化堅持嚴格的治理標準，采用蓄熱式焚燒爐（RTO）技術對儲運部成品油罐區尾氣作深度處理，VOCs濃度在達標的基礎上，進一步低于國家標準限值。

2017年起，上海石化歷時2年實施尾氣異味治理項目，在儲運部新建3套高效有機廢氣處理設備RTO爐，對68臺儲罐尾氣處理設施實施升級換代。截至2019年4月，儲運部六車間成品油罐區最后一套RTO爐開始對儲罐尾氣實施無害化處理。至此，上海石化通過引入新的尾氣處理工藝，新建11套尾氣處理裝置，實現了罐區118臺儲罐31個大類物料尾氣全工況全覆蓋治理。

治理廢氣循序漸進

芳烴部第一輪廢氣治理于2011年啟動，2012年5月建成處理量為7 000 m3的2號廢氣治理裝置，初步實現了中間產品儲罐罐頂排放氣和60萬t/a芳烴裝置廢油池揮發廢氣綜合治理，完成了廢氣治理首個目標。

通過幾年運行經驗積累，2017年，芳烴部開啟新一輪廢氣治理。建成處理量為9 000 m3的1號廢氣處理裝置，集中處理3套裝置產生的廢氣，排放氣中的污染物去除率得到大幅提高，排污質量濃度降低、排污量減少、揮發性有機廢氣排放質量濃度低于國家排放要求。

員工在嚴格監控VOCs排放數據

隨著生態文明建設深入推進，環保治理腳步不停止，通過改進原有工藝技術路線，完全氧化柴油中有機溶劑的有機污染物，使之分解成水和二氧化碳，實現無害化排放。2019年年初，開啟汽油抽提裝置罐區6臺儲罐廢氣和1號抽提裝置4臺儲罐廢氣治理。經過對2套廢氣治理裝置運行觀察和數據采集，1號廢氣治理裝置和2號廢氣治理裝置排放的非甲烷總烴質量濃度分別為2.9和1.14 mg/m3。該排放標準遠遠低于國家排放要求，既滿足上海石化新建項目增產不增污的環保要求，又具有明顯的社會效益及環境效益。

電廠鍋爐超低排放

近年來，國家環保部和上海市環保局對大氣污染防治工作的要求越來越高，標準越來越嚴，以燃煤為主要燃料的自備電廠，被納入到嚴格的環保監管之中。

上海石化在2007年關停以重油為發電燃料的熱電一站后，即集中力量對熱電二站進行環保整治，并開展了三輪環保項目改造。

第一輪，針對煙氣中粉塵、二氧化硫、氮氧化物減排新規定，實施了脫硫脫硝除塵環保改造項目；第二輪，針對脫硫裝置取消旁路的新要求，完成了“兩爐一塔”（兩臺爐子共用一個脫硫塔）到“一爐一塔”改造，并且取消了旁路；第三輪，針對大氣污染減排最新超低排放標準，實施并完成鍋爐達標排放項目改造。

目前，自備電廠6臺鍋爐全部實現超低排放，氮氧化物、二氧化硫、煙塵分別為 30，20，2 mg/m3，優于上海市規定的 50，35，10 mg/m3的排放標準。