淺析橋梁鋼結構的加工與安裝技術

陳巖

【摘 要】現階段，橋梁工程建設中，鋼結構加工和安裝技術在不斷發展，相關技術人員必須予以重視，將先進技術融入實際建設中，并加強監督和管理，為橋梁建設的整體安全性、穩定性提供保障。

【Abstract】At the present stage， in the construction of bridge engineering， the processing and installation technology of steel structure is developing continuously. Relevant technical personnel must pay attention to it and integrate advanced technology into the actual construction， and strengthen the supervision and management， so as to ensure the overall safety and stability of the bridge construction.

【關鍵詞】橋梁鋼結構;加工;安裝

【Keywords】bridge steel structure; processing; installation

【中圖分類號】U445.4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2019）03-0163-02

1 引言

鋼結構的整體質量直接關系著橋梁建設的質量，且與人民群眾的生命財產安全息息相關。相關部門和施工企業必須注重橋梁鋼結構加工和安裝技術，施工技術人員應該加強對新技術和新工藝的了解，不斷提升自身的綜合水平，為人民群眾提供一個良好的出行環境。

2 鋼結構橋梁的優點

2.1 抗拉、抗壓、抗剪強度高

鋼結構的強度比較高，適用于荷載較大的橋梁建設中，且自重比較輕，能夠有效地降低橋梁自身的負荷，具有施工成本低、運輸和吊裝便利等優勢。

2.2 塑性、韌性好

鋼結構在地震過程中，會發生結構變形而吸收地震產生的能量，其具有較高的塑性和韌性，能夠有效地提升橋梁的抗震性能。

2.3 工期短

鋼結構能夠被軋制成各種型材，其運輸量比較小，不會占據過多的場地面積，且鋼結構的零星部件能夠在現場制作完成，連接比較便利。

2.4 保證橋梁質量

通常情況下，鋼結構加工和制作在工廠中完成，制作流程比較規范、精確，能夠為橋梁工程的整體質量提供保障。

2.5 節約資源

鋼結構橋梁中拆除的舊部件能被重復利用，并應用到鋼結構的加工、制作中，有效地節省了能源。

3 鋼結構加工前準備

在鋼結構加工準備階段，相關技術人員應該注重相應的準備工作，并加強對細節的管理。首先，對結構圖紙和鋼結構的材料表進行審核，保證設計文件滿足國家相關規范要求，并保證鋼結構的幾何尺寸標注準確，避免出現缺漏問題，還需要檢查鋼結構的連接形式、標題欄的結構件數量、焊縫符號、加工方法、鋼材規格、品種以及技術性能等，保證其能夠滿足國家規定和設計要求[1]。

4 鋼結構加工制作技術

4.1 鋼板加工

技術人員需要根據相關要求，對材料進行實驗，并明確鋼板的型號、來源和編號，為后期施工提供便利，嚴禁不合格的材料投入使用。在切割鋼板下料之前，需要校平鋼板，保證鋼板質量滿足規范要求，避免凹坑、凸起和翹曲等現象，并打磨、整平鋼板的相應部位，并在下料前，保證鋼板表面清潔，去除氧化物和油污等，在滿足相關規范要求的情況下進行下料。同時，在鋼板切割過程中，應該注意以下內容：首先，使用先進的機械設備，如全自動火焰切割機對鋼板進行切割，保證切割的精密性，針對次要和二次加工的零部件，使用手工氧-乙炔火焰進行切割。在切割的過程中，必須保證相關操作滿足氧-乙炔火焰精密切割工藝等規定，零件尺寸偏差在0～2mm范圍內，表面嚴禁出現崩坑，氣割面的垂直度應該在板厚的5%范圍內，且小于2mm。

4.2 鋼筋加工

在鋼筋加工過程中，相關人員應檢查鋼筋的出廠合格證，嚴禁質量不合格的鋼筋引入實際施工中。在鋼筋棚下料后，應該事先在臺座上加工完成骨架，保證綁扎成型的鋼筋根據種類的差異，放在相應位置，避免出現潮濕現象。在交接鋼結構材料時，施工企業應該提供相關資料，并安排相關人員記錄鋼結構加工過程中的相關事項，為后續安裝工作提供參考[2]。

5 鋼結構的安裝技術

在鋼結構安裝過程中，相關技術人員應該做好以下工作。首先，保證鋼結構零部件滿足相應的加工要求，避免出現裂紋和夾渣現象，以及矯正后的鋼結構表面存在凹面和損傷，保證劃痕深度在0.5mm范圍內;其次，在鋼結構焊接過程中，技術人員應該使用超聲波探傷技術，檢查鋼結構的內部缺陷，在超聲波探傷無法明確缺陷產生的原因時，應使用射線探傷技術，為后期工作的有效實施提供保障;再次，在鋼構件組裝過程中，保證焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距大于200mm。在安裝多節柱的過程中，應在地面控制軸線的基礎上直接引入各個節柱的定位軸線，避免出現誤差，并在鋼網結構和屋面工程完成后，測量鋼結構的撓度值，保證其在設計值的1.15倍范圍內，且涂料、涂層厚度必須滿足設計要求，避免出現腐蝕現象。

6 鋼結構焊接技術

在現場安裝定位的過程中，不能隨意引弧、使用臨時附件，并減少對鋼結構構件的敲打，需要根據相關規則引導現場安裝定位工作，并在出現問題的情況下，使用無損探傷技術進行檢查;其次，在鋼梁現場完成后，需要及時割除吊裝配件，分為兩次切割，第一次切割是預熱作用，第二次切割是完全切除，并使用砂輪對切割后的起吊配件進行打磨，避免出現構件割傷問題;再次，應該保證焊接方向滿足相關要求，縱向焊縫從中間向兩端、橫向焊縫從中線向兩側進行焊接，避免出現焊接變形問題。

7 結語

為了實現橋梁工程的預期目標，提升橋梁工程的整體質量，施工技術人員應該針對鋼結構施工的各個環節，采取相應的技術控制措施，并應用先進的設備和技術，提升鋼結構的施工質量，以滿足預期施工要求，提高橋梁工程建設的質量。

【參考文獻】

【1】郭青，龍振江.鋼結構橋梁安裝與施工技術分析[J].中外建筑，2017（09）：158-160.

【2】林廣超.芻議橋梁鋼結構制作及其安裝技術[J].建材與裝飾，2017（12）：207-208.