折疊盒側(cè)翼皮殼裝置設(shè)計及實(shí)施分析

庹明珠

由于目前折疊盒的生產(chǎn)不能在現(xiàn)有皮殼機(jī)上生產(chǎn)，不能對皮殼進(jìn)行全面的包邊，并且包邊一般在15mm以下，無法滿足人們對這類產(chǎn)品日益增長的要求。東莞市晟圖印刷設(shè)備有限公司為服務(wù)印刷行業(yè)，結(jié)合市場的需求，于2016年年底成功研發(fā)折疊盒側(cè)翼皮殼裝置，并在行業(yè)展會上成功推出。該裝置主要配置在晟圖機(jī)械全自動皮殼機(jī)上，可成功代替人工30～35人，為印刷企業(yè)大大節(jié)約勞動成本；可以全面滿足折疊生產(chǎn)需求，可實(shí)現(xiàn)半包邊、全包邊等要求；采用該裝置生產(chǎn)皮殼損耗低，大大節(jié)約材料成本；采用該裝置定位精準(zhǔn)度小于0.5mm。

引言

隨著我國印刷包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，以往簡單的禮品包裝盒已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求。不同的消費(fèi)者都逐漸提高了對包裝的需求，創(chuàng)新設(shè)計、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、綠色環(huán)保等逐步成為客戶們的普遍要求。對于禮品包裝盒來說，空間的節(jié)約便是其對于環(huán)保最大的貢獻(xiàn)。設(shè)計出可折疊紙盒不僅大大緩解了倉庫儲存壓力，在運(yùn)輸環(huán)節(jié)也更加便捷。所以近年來可折疊紙盒得到了快速的發(fā)展，產(chǎn)品升級迭代趨勢明顯。這對包裝印刷企業(yè)來說，也是一個巨大商機(jī)。

然而，如何自動化生產(chǎn)折疊側(cè)翼皮殼成為了生產(chǎn)折疊盒的最大難題。折疊盒是由外皮殼和兩個側(cè)翼皮殼組成。外皮殼可以用自動皮殼機(jī)完成，然而，兩個側(cè)翼皮殼，變化萬千，通常是由4塊三角形灰板和一塊長方形灰板組成；包邊方式也分為全包、半包和部分包邊。4塊三角灰板厚度不一，有300G白卡、350G灰卡等，再加上兩邊三角形灰板厚度和中間長方形厚度不一致，所以即使采用人工生產(chǎn)，難度也非常之大。

東莞市晟圖印刷設(shè)備有限公司（以下簡稱晟圖機(jī)械）為服務(wù)印刷行業(yè)，結(jié)合市場的需求，于2016年年底，成功研發(fā)折疊盒側(cè)翼皮殼裝置，一經(jīng)在行業(yè)展會上推出，便受到市場矚目。

該裝置主要配置在晟圖機(jī)械全自動皮殼機(jī)上，該裝置可代替人工30～35人，大大為印刷企業(yè)節(jié)約勞動成本；可以全面滿足折疊生產(chǎn)需求，可實(shí)現(xiàn)半包邊、全包邊等要求；采用該裝置生產(chǎn)皮殼損耗低，大大節(jié)約材料成本；采用該裝置定位精準(zhǔn)度小于0.5mm。

折疊盒側(cè)翼皮殼裝置技術(shù)設(shè)計方案

與現(xiàn)有技術(shù)相比，可折疊盒皮殼全包邊裝置結(jié)構(gòu)簡潔，只要對底臺板、全包成型板等工作部位按要求進(jìn)行設(shè)置，就可以完成全幅面的包裝要求，解決了現(xiàn)有皮殼機(jī)不能對皮殼全包新穎設(shè)計進(jìn)行包裝的缺憾，具有萬能性強(qiáng)、方便使用等優(yōu)點(diǎn)，美化了產(chǎn)品外觀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，節(jié)約了人力及成本。

晟圖機(jī)械團(tuán)隊經(jīng)過不斷改進(jìn)和調(diào)整，確定了如下技術(shù)設(shè)計方案：

折疊盒側(cè)翼皮殼裝置，包括底臺板，底臺板的一側(cè)設(shè)置有第一擋板，另一側(cè)設(shè)置有第二擋板，第一擋板和第二擋板上均安裝有小推手導(dǎo)向固定板，小推手導(dǎo)向固定板上安裝設(shè)置有小推手以及小推手導(dǎo)向槽塊，小推手導(dǎo)向槽塊通過螺釘固定安裝在小推手導(dǎo)向固定板上，并且安裝有復(fù)位彈簧，底臺板的一側(cè)設(shè)置有安裝在氣缸固定座兩側(cè)的導(dǎo)向塊，其頂部端面安裝有全包成型板，導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)下端面安裝有氣缸固定座，氣缸固定座上安裝有氣缸，所述氣缸連接全包成型板。

以上為可折疊盒皮殼全包邊裝置的具體裝置圖，如圖1所示。

折疊盒側(cè)翼皮殼裝置附圖設(shè)計說明

折疊盒側(cè)翼皮殼裝置具體實(shí)施方式。

結(jié)合圖1～3，對可折疊盒皮殼全包邊裝置的技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。顯然，圖1～3中的實(shí)施案例僅僅是該可折疊盒皮殼全包邊裝置的一部分。

參閱圖1～3，一種可折疊盒皮殼全包邊裝置，包括底臺板1，底臺板1的一側(cè)設(shè)置有第一擋板2，底臺板1的另一側(cè)設(shè)置有第二擋板3，第一擋板2和第二擋板3上均安裝有小推手導(dǎo)向固定板4，第一擋板2和第二擋板3上均開設(shè)有供小推手導(dǎo)向固定板4滑行的滑槽，小推手導(dǎo)向固定板4在第一擋板2和第二擋板3上自由滑行，氣缸12推動全包成型板8在導(dǎo)向塊9上滑行，在動力的驅(qū)動下，小推手7平面向前推動，將直立90°的皮殼封面待包部分的封面推倒、壓緊，實(shí)現(xiàn)折疊盒皮殼全包的兩側(cè)短邊的包邊工藝，小推手導(dǎo)向固定板4的上表面設(shè)置有小推手導(dǎo)向槽塊5，小推手導(dǎo)向槽塊5通過螺釘固定安裝在小推手導(dǎo)向固定板4上，小推手導(dǎo)向槽塊5上安裝有復(fù)位彈簧6，小推手7由于復(fù)位彈簧6的作用力回到原始位置，底臺板1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊9，導(dǎo)向塊9安裝在底臺固定座10上，底臺固定座10上開設(shè)有供導(dǎo)向塊9滑行的滑槽，導(dǎo)向塊9的頂部端面安裝有全包成型板8，導(dǎo)向塊9的內(nèi)側(cè)下端面安裝有氣缸固定座11，氣缸固定座11上安裝有氣缸12，氣缸12連接全包成型板8，全包成型板8通過氣缸12在導(dǎo)向塊9上滑行，當(dāng)預(yù)包邊的折疊盒皮殼平面放置在底臺板1上以后，底臺板1上設(shè)有的吸盤吸住皮殼，底臺板1下行，在第一擋板2和第二擋板3的作用下，皮殼封面待包部分的封面會直立成90°狀，氣缸12工作，氣缸12推動全包成型板8在導(dǎo)向塊9上滑行，使得全包成型板8推動小推手7運(yùn)動，在動力的驅(qū)動下，大包邊刀帶動小推手7平面向前推動，將直立90°的皮殼封面待包部分的封面推倒、壓緊，實(shí)現(xiàn)折疊盒皮殼全包的兩側(cè)短邊的包邊工藝，底臺板1繼續(xù)下行至第二個全幅面包邊裝置的位置時，全包成型板8在氣缸12的作用下，裝皮殼封面待包部分的封面推到、并粘到灰板上，實(shí)現(xiàn)全幅面的包裝工藝。

當(dāng)預(yù)包邊的折疊盒皮殼平面放置在底臺板1上以后，底臺板1上設(shè)有的吸盤吸住皮殼，底臺板1下行，在第一擋板2和第二擋板3的作用下，皮殼封面待包部分的封面會直立成90°狀，氣缸12工作，氣缸12推動全包成型板8在導(dǎo)向塊9上滑行，使得全包成型板8推動小推手7運(yùn)動，在動力的驅(qū)動下，大包邊刀帶動小推手7平面向前推動，將直立90°的皮殼封面待包部分的封面推倒、壓緊，實(shí)現(xiàn)折疊盒皮殼全包的兩側(cè)短邊的包邊工藝，底臺板1繼續(xù)下行至第二個全幅面包邊裝置的位置時，全包成型板8在氣缸12的作用下，裝皮殼封面待包部分的封面推到、并粘貼到灰板上，實(shí)現(xiàn)全幅面的包裝工藝。

結(jié)論與展望

本文結(jié)合晟圖機(jī)械全自動皮殼機(jī)的工藝特點(diǎn)，自主創(chuàng)新設(shè)計了一種折疊側(cè)翼皮殼裝置。目前該裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包裝企業(yè)，如在國際奢侈品品牌LV、古馳等商品折疊盒包裝中，80%均由晟圖該裝置生產(chǎn)，并且獲得了國內(nèi)外一致好評。而在國內(nèi)生產(chǎn)的折疊盒廠家，同樣有80%采用晟圖設(shè)備，另外有少部分還在采用手工生產(chǎn)。

作者單位：東莞市晟圖印刷設(shè)備有限公司