淺析某項目大體積砼澆筑施工

龍健 莫靖波

五礦二十三冶建設集團第二工程有限公司

一、工程概況

北大資源株洲天池某項目位于株洲市蘆淞區，地處太子路和江淥路交匯處，蘆淞區區政府以北天池地塊。項目用地面積39392.84㎡，總建筑面積約167349.77m2，其中55、58#棟為43+2層超高層住宅，56、60#棟為32+2、25+2層高層住宅，59#棟為多層商業。大體積混凝土分布概況：本工程大體積混凝土主要分布地下室樁基承臺、55、58#棟筏板基礎部位，混凝凝土強度等級：C30/C40，抗滲等級：P8，58#棟筏板厚1500mm，筏板混凝土用量：約1200m3，55#棟筏板厚1700mm，筏板砼用量：約1360m3。

二、施工準備

（一）技術準備

技術部門應該提前為商品砼供應廠家提高技術交底資料，根據施工方案與標準要求，做好施工技術人員的在職培訓工作，與此同時，要采用提交書面資料的方式做好技術、安全與質量、的交底工作。在施工期間，必須精確測量大體積混凝土塊內部溫度，核算其溫度應力與收縮應力，科學控制施工期間大體積混凝土澆筑結構體的升溫幅度、內外溫差和降溫速度等指標，確保指標參數符合標準范圍，而且，要采取適宜的溫控施工措施。其次，要做好天氣變化應對工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質量。

（二）材料準備

在大體積混凝土澆筑期間，必須做好材料準備工作，精選混凝土筏板和塑料薄膜。不可忽視的是，大體積混凝土筏板施工作業三大特點，即水化熱程度高，收縮量極大，很容易開裂。因而，在施工過程中，技術人員要格外注意防止混凝土結構體因水化熱所誘發的溫差滋生溫度裂縫問題。其次，必須從材質與技術措施兩方面入手做好相關準備工作，這樣方能確保基礎筏板大體積混凝土施工作業的順利完成。

現場材料：塑料薄膜，物資部應提前按照技術員所提計劃采購混凝土養護用的塑料薄膜，以確保混凝土澆筑后及時覆蓋養護。作好人員、主要機械及工器具準備，同時保障施工場區內道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現場安排專人統一協調指揮，做到忙而不亂。

三、施工部署

1.筏板基礎混凝土澆筑順序：在澆筑筏板基礎混凝土之前，施工技術人員應注意檢查澆筑筏板的位置與尺寸是否符合標準要求，保護層完好與否以及筏板內的雜物是否全部被清除。然后，對混凝土結構墻進行濕潤，全面檢測混凝土分布的均勻性，接著進行澆筑，同時，要正確適宜斜向推進、分層澆筑、循序漸進一次到頂的措施予以澆筑，并將分層澆筑的厚度控制在500毫米以內。完成筏板基礎混凝土澆筑作業之后，必須做好混凝土養護工作與拆模工作，這樣方能全面加固筏板基礎混凝土結構質量。

2.供求量分析：在本次工程施工中，地下室有兩個筏板基礎，施工技術人員選用其中58#棟筏板的是誰澆筑驗算，計算得出該基礎的尺寸是43.5＊20.2m，厚度是1500mm，混凝土總方量大約1200m3。為了避免在澆筑過程中出現冷縫與施工縫（大多在板內部），施工技術人員計劃采用兩臺天泵(天泵工效40m3/h，混凝土澆筑時間為1200/（2×40）=15h）按照斜面分層式的標準方法實施澆筑作業。

四、施工方法以及技術保證措施

1.澆筑方法：地下室的筏板尺寸較大，為防止冷縫出現，采用泵送商品砼，施工時，采用斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不會高于6小時，并低于砼的初凝時間。

2.澆筑時應注意的問題：在大體積砼澆筑過程中，應盡量避免出現四種裂縫問題，即結構裂縫、溫度裂縫、構造裂縫和收縮裂縫。所謂的“結構裂縫”主要是指在大體積混凝土結構澆筑過程中，因為不同構件之間的剛度不盡相同，這種差異很容易導致整個混凝土結構在不同區域出現有差異的剛度薄弱點，最終形成結構裂縫。相比而言，結構裂縫普遍出現在邊角位置。導致構造裂縫的原因主要分為五種，分別是混凝土配置水灰比例失衡；澆筑過程中的振搗力度不足；施工中的模板位置出現了位移變化；建筑支架發生下沉；脫模時間過早；后期養護工作不到位。溫度裂縫是最常見的裂縫問題之一，如果混凝土結構內部與外在溫度差距過大，或者外界溫差變化幅度較大，均會引發混凝土結構裂縫問題。收縮裂縫主要是指建筑混凝土結構在硬化中會因為化學反應而導致結構內部出現水分流失問題，最終只是混凝土結構在收縮過程中產生裂縫。此外，如果混凝土養護工作中持續出現硬化、脫水和碳化現象，必然會誘發收縮裂縫。一旦大體積砼結構出現了這四種裂縫，必須立刻進行修復，并做好相關養護工作。

3.現場取樣：當一次連續澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現場取樣不應少于10組；當一次連續澆筑1000m3～5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應少于1組，增加不足500m3時取樣一組；當一次連續澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出5000m3的混凝土，每增加1000 m3取樣不應少于一組，增加不足1000m3時取樣一組。

4.大體積混凝土振搗工作。在振搗過程中，要按照混凝土的種類、用量選擇合適的振搗方式，同時振搗操作要根據混凝土的用量來選擇人工振搗還是機械振搗。大體積混凝土的的振搗要遵循快插慢拔要求，每一次振搗的時間要控制在20s左右，這樣可以有效的預防混凝土表面出現氣泡和泛漿的出現。

5.大體積砼裂縫控制措施：1）砼中摻加礦物摻合料，降低水泥用量，控制砼膠凝材料總量，從而達到降低砼水化熱。2）按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。3）按照設計要求留置好后澆帶，并做好相關處理。4）大體積混凝土壓面還應根據現場條件，抹平壓面至壓不動為止。還應控制環境溫度對混凝土的影響，關注環境溫度，溫度過低時，必須放棄碾壓，及時進行保溫養護。