溫度對焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度結(jié)果的影響

陳 鵬， 楊海霞

（陜鋼集團漢鋼公司， 陜西 勉縣 724200）

焦炭在高爐生產(chǎn)過程中有著重要的作用，對于高爐各項經(jīng)濟指標(biāo)也起到?jīng)Q定性的作用。所以目前高爐對焦炭的指標(biāo)要求也相當(dāng)高。焦炭的熱反應(yīng)性，直接影響焦炭的發(fā)熱值。發(fā)熱值不夠的焦炭會提高煉鐵的燃料比與焦比，影響冶煉的熱制度，從而提高成本。強度不夠的焦炭易碎，在爐內(nèi)產(chǎn)生粉末，影響高爐內(nèi)的透氣性，從而影響高爐的順行。對于爐體，焦炭對它是沒有影響的。對于鐵的質(zhì)量焦炭是有影響的，好的焦炭把鐵從氧化物中還原的更充分，可以提供充足的熱量。影響焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的因素諸多，從溫度、加熱時間、加熱元件及樣品分析所在位置進行探討。

1 設(shè)備及試劑

1）試驗設(shè)備。電子天平：MP2100 型；標(biāo)準(zhǔn)篩：23mm，25 mm，10 mm；I 型轉(zhuǎn)鼓機：轉(zhuǎn)速（20±1）r／min；反應(yīng)器：高溫合金鋼制成；s 分度熱電偶：規(guī)格700 mm；高鋁球：高鋁球直徑為10 mm。反應(yīng)設(shè)備：MJF-Ш 焦炭反應(yīng)性測定儀，煤炭科學(xué)研究總院檢測儀器與設(shè)備研究所。

2）試劑。瓶裝氮氣：氮氣含量為99.999 9%；瓶裝二氧化碳氣體：二氧化碳含量大于99.99%。

2 實驗方法

1）方法依據(jù)。國標(biāo)GB/T 4000—2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》實驗[1]。

2）方法簡介。稱取制備好焦炭樣（23～25 mm 之間）200 g 置于反應(yīng)器中，在1 100 ℃用CO2氣體反應(yīng)2 h，以焦炭質(zhì)量損失的百分數(shù)表示焦炭反應(yīng)性（ICR/%）；反應(yīng)后的焦炭再以20 r／min 的轉(zhuǎn)速在I 型轉(zhuǎn)鼓機轉(zhuǎn)30 min 后，大于10 mm 粒級焦炭占反應(yīng)后焦炭的質(zhì)量百分數(shù)表示反應(yīng)后強度（RCS/%）．

3）焦炭反應(yīng)性是指焦炭與二氧化碳、氧和水蒸汽等進行化學(xué)反應(yīng)的能力。焦炭反應(yīng)后強度是指反應(yīng)后的焦炭在機械力和熱應(yīng)力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。由于焦與氧和水蒸氣的反應(yīng)有與二氧化碳間的反應(yīng)相類似的規(guī)律，因此用焦炭與二氧化碳的反應(yīng)特性評定焦炭反應(yīng)性（CRI）[2]。

3 實驗影響因素及結(jié)果分析

3.1 熱電偶老化

焦炭熱反應(yīng)測定是1 100 ℃下焦炭和二氧化碳的反應(yīng)，分析要求溫度的變化不能超過±3 ℃。為此要求熱電偶測溫準(zhǔn)確、靈敏。但是熱電偶在使用過程中隨著溫度的變化和使用次數(shù)的增多，熱電偶材料發(fā)生老化。熱電偶其內(nèi)部晶粒逐漸長大，同時合金中含有的少量雜質(zhì)的位置或形狀發(fā)生變化，與周圍環(huán)境中污染物發(fā)生反應(yīng)，致使熱端材料熔點降低并變脆弱的現(xiàn)象。老化變質(zhì)將改變熱電偶的熱電動勢也將極其敏感的發(fā)生變化，甚至發(fā)展到脆化斷裂的程度，使測溫工作無法進行[3]。使測得溫度與實際溫度不相符，造成結(jié)果不穩(wěn)定，實驗結(jié)果如表1。

表1 熱電偶劣化

3.2 恒溫區(qū)不穩(wěn)定

反應(yīng)器90%在爐膛加熱區(qū)域內(nèi)。每一個加熱元件的電阻材料的均勻程度不同，每一個點的溫度會有不同。爐膛內(nèi)每一個點溫度會受加熱元件的影響，出現(xiàn)溫度不均勻。樣品在反應(yīng)器內(nèi)疊放起來，每一粒焦炭所處高度不同，在加熱時受熱也不同。溫差過大是焦炭在反應(yīng)過程中受熱不均勻，焦炭反應(yīng)不充分或者反應(yīng)過激烈，結(jié)果偏離較大。通過一個熱電偶固定位置控溫，另一個熱電偶測量爐膛不同位置溫度，得出恒溫區(qū)域大小，對焦炭分析的影響，分析結(jié)果如表2、表3、表4[4]。

表2 焦反應(yīng)儀JYYL-001A 設(shè)備爐膛不同點溫度

表3 焦反應(yīng)儀JYYL-002A 設(shè)備爐膛不同點溫度

表4 樣品不同位置分析結(jié)果

因此要控制好每一個樣品所在位置，都在恒溫區(qū)范圍內(nèi)防止樣品所在位置溫度過高或者溫度過低，試樣反應(yīng)劇烈或者反應(yīng)不夠充分。分析結(jié)果偏差較大，不能真實反應(yīng)樣品質(zhì)量。要求爐膛內(nèi)有一定的恒溫區(qū)，保證每一粒焦炭所受溫度相同或所受溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.3 加熱元件老化

導(dǎo)體材料的電阻率決定與材料自身的性質(zhì)，各種材料的電阻率都隨溫度而變化，在通常溫度范圍內(nèi)，金屬材料的電阻率隨溫度作線性變化。MJF-Ш焦炭反應(yīng)性測定儀以電爐絲為加熱源，電爐絲在使用過程中隨著使用次數(shù)的增加，加熱材料的密度變化，爐絲變長是整個電阻變大加熱功率變小。隨著爐絲的物理性質(zhì)變化，加熱時間也隨著發(fā)生變化，升溫過程中，溫度波動較大。分析過程中，恒溫過程持續(xù)時間短。焦炭處于高溫或者低溫狀態(tài)，使結(jié)果不穩(wěn)定，實驗如表5[5]。

表5 加熱元件老化對結(jié)果的影響

根據(jù)實驗結(jié)果可知，在爐絲的使用過程中要經(jīng)常觀察儀器升溫時間，和恒溫時的溫度極差調(diào)整加熱功率，保證升溫速率達到分析要求。

3.4 爐膛溫度差

MJF-Ш 焦炭反應(yīng)性測定儀是采用上開口，下封閉的形式。下端采用保溫材料隔熱防止熱量的傳導(dǎo)較少熱量損失，溫度相對恒定。上端開口方便反應(yīng)器的放入，采用少量保溫隔熱棉隔熱。上端熱氣與流動的冷空氣接觸，熱量交換，上端溫度降低，溫度與測試溫度相差較大。防止樣品處于高溫區(qū)域或者處于低于分析溫度區(qū)域，在反應(yīng)器內(nèi)填充與焦炭不發(fā)生反應(yīng)的高鋁球抬試樣所處溫度符合分析要求。

樣品在反應(yīng)器內(nèi)有8～10 cm 的高度，同時要保證上端的樣品分析溫度達到要求，就要求爐膛的保溫效果，減少冷熱空氣的大量接觸對流，實驗結(jié)果如表6、下頁表7。

表6 爐膛不同位置的溫度變化

根據(jù)表6，表7 測試結(jié)果可以看出，隨著測量位置向上移動，溫度也隨之降低。樣品上端所處的溫度，決定這分析結(jié)果的穩(wěn)定性。在分析過程要嚴格控制好樣品在反應(yīng)器內(nèi)的高度，不使樣品的高度超出恒溫區(qū)。

表7 樣品不同位置的分析結(jié)果

4 結(jié)語

通過實驗可知焦炭的反應(yīng)性及反應(yīng)后強度結(jié)果的穩(wěn)定性受溫度影響，控制好每一個環(huán)節(jié)減少溫度的變化，是樣品處在合理位置就會減少結(jié)果偏差。對設(shè)備經(jīng)常檢測保養(yǎng)，保證滿足分析要求。