唐世華, 鐘妙雙, 陳理新
(廣東韶鋼松山股份有限公司營銷管理部, 廣東 韶關 512122)
新時期,GPS 定位系統已經成為了現代社會的重要信息來源,其已經廣泛地應用于社會的各個領域,如汽車導航、人員管理以及物流管理等。而冶金企業作為物流運輸領域的“豪門”,將GPS 定位系統引入其中已經成為研究的熱點課題。將GPS 定位系統引入到冶金企業日常物流管理中,構建了GPS 監控系統。筆者闡述了GPS 監控系統的模塊,并論述了GPS 監控系統中重要模塊的功能性,以期望GPS監控系統的優越性得到最大限度的發揮,真正地實現冶金企業物流運輸的全程監控[1,2]。
GPS 定位系統應用于物流管理中,確實能夠提高物流管理的有效性,但是將其應用于冶金企業物流管理中,就要保留GPS 定位系統原有功能的基礎上,結合冶金企業的個性化需求與特征,進行創造與開發,將適用于企業物流運輸的相關功能融合到GPS 定位系統中,構建GPS 監控系統。實踐證明,GPS 監控系統應用于冶金企業物流管理中,能夠實現不同物資運輸車輛的分賬戶管理,最大限度地避免不同物資運輸車輛之間的相互影響,同時還能夠及時查閱不同物資的運輸情況,并針對具體情況進行有效地車輛管理。筆者結合冶金企業的個性化需求與特征,構建了GPS 監控系統功能模塊,如圖1。

圖1 GPS 監控系統功能模塊
A 冶金企業所需要原材料距離主廠區非常遠,距離大約為71 km,且由于原材料廠區屬于山區,所以根本沒有鐵路網,唯一的選擇就是汽車運輸。A 冶金企業每天需要運輸的原材料約為1.8 萬t,大約需要210 車次往返運輸。可見,物流運輸已然成為了A冶金企業物流管理的瓶頸,更是影響企業正常生產的重要環節。所以,GPS 監控系統應用于物流管理中,提高物流管理的有效性與針對性,不僅能夠確保企業生產原材料的及時供應,保障企業整成運轉,同時還能夠保障運輸工作人員的人身財產安全,促使企業可持續發展。
GPS 監控系統應用于冶金企業的物流管理中,既能夠提高物流管理的針對性、有效性與時效性,還能夠提高車輛的利用率,降低了車輛窩工情況出現的幾率。
1)區域內達到車輛規定數量,即發出聚集報警。由于A 冶金企業的主廠區與原材料區域之間的運輸路況較為惡劣,其中最為顯著的特征就是彎曲,所以筆者構建GPS 監控系統時,結合企業原材料運輸的需求開發了車輛聚集報警。聚集報警的區域選定了三個位置,分為別企業的主廠區、原材料基地區域以及主廠區與基地區域運輸途中較容易堵車的區域,并且根據三個聚集報警區域的具體情況,設定了區域內容納車輛的峰值,一旦區域內車輛達到峰值,就會立即發出聚集報警。如若主廠區發出聚集報警時,就應該組織加快卸車的速度,促使車輛快速地離開主廠區域;而如若原材料基地區域發出聚集報警時,就要深入了解該區域生產、裝車、卸車等相關環節的情況,對于異常情況的出現,要及時進行適切地調整,確保能夠有源源不斷地生產工料。如若路途中區域發出了聚集報警,首先就要調料路況,特別要關注下是否發生了堵車,進而有針對性地調控車輛,確保原材料能夠順利運輸[3]。
2)查詢運輸車輛的運行軌跡,實現全程的掌控。原材料對于每一個冶金企業生產都是關鍵因素,而就A 冶金企業的情況來講,原材料運輸僅僅依靠汽車運輸,所以為了保障原材料能夠保質保量、準時準點地運輸到主廠區,就要時刻關注每個運輸車輛的運行軌跡。但是,由于受到各種因素的影響,傳統的物流管理方式并不能夠準確地了解每輛汽車的運行情況,更不要說了解運輸車輛的運行軌跡。而通過GPS 監控系統的“位置管理”模塊,就可以一目了然地看到車輛的運行軌跡,同時還能夠將車輛的運行軌跡下載,作為后期調整車輛運輸的客觀數據資料。
3)重點關注GPS 報警信息,匯總分析報警數據。車輛運輸情況直接關系著原材料地運輸效率與質量,所以將GPS 監控系統應用于A 冶金企業物流管理中,要設置24 h 的專人監控GPS 平臺,實時地掌握運輸車輛的具體位置、待車情況以及運輸途中的實際情況等,同時還能夠結合車輛的具體情況及時、適切地做出調整,確保原材料可以準時準點、保質保量地運輸到主廠區,確保企業能夠正常生產。除此之外,還要從內心深處認識到GPS 報警信息的重要性,并能夠給予足夠的重視,對相關信息數據進行分析匯總,特別是對于GPS 終端顯示不符合要求的車輛,一律停運整頓[4,5]。
將GPS 定位系統引入到物流運輸體系中,確實能夠實現對物流運輸過程的實時、全程掌控,但是GPS 定位系統的應用也不能夠盲目,更不能生搬硬套,而是要針對企業的個性化需求與特征,進行功能性融合,構建GPS 監控系統。對于A 冶金企業來講,通過GPS 監控系統,確實能夠全方位、多層面的了解車輛的相關情況,很大程度上節約了人力、物力,同時也提升了物流管理的質量與水平,減少了車輛窩工情況的出現幾率,保障了主廠區生產的原材料,促使主廠區能夠平穩、連續的生產,實現了倉庫與調度業務的規范化、標準化以及信息化,促使冶金企業得到可持續發展。