李帥
沈陽機床(集團)有限責任公司 遼寧沈陽 110142
影響數控加工效率的主要問題之一是切削參數的選擇。在這個階段,大部分工匠主要依靠經驗或查詢數據表來選擇金屬切削參數。切削參數的選擇不當常常影響零件的加工效率和質量。本文根據Visual FoxPro軟件和數據庫系統建立的原理和方法,設計開發了一種組合機床金屬切削數據庫系統,實現了工件材料、刀片材料、切削量和刀具參數四個工藝參數的輸入。修改、查詢等基本功能,優化切削參數的選擇,為加工工藝參數的選擇提供了一種簡便易行的操作方法。
現在,我們從理論上研究了切削數據庫的概念結構設計。金屬切削數據包括工藝類型參數、工件材料、幾何和加工要求參數、刀具材料和幾何參數、切削量參數、切削液參數和機床參數。上述各種參數包括許多項。在實際切割過程中,如果上述參數之一發生變化,其他相關項目也會發生相應的變化。例如,對于不同的工藝類型和切削方法,即使使用相同的工件材料和刀具,由于其他參數的影響,切削量也會不同,這些參數可以用不同的記錄來表示,這就導致了金屬切削數據庫。數據量很大。此外,各切削參數之間的關系更為復雜,它們之間也相互作用。例如,當工件的某一材料特性、切削深度、進給量、刀具材料等發生變化時,所選擇的切削速度是不同的,而切削速度的變化會引起生產率的變化??梢哉f,各切削參數之間存在著各種錯綜復雜的聯系。為了進一步分析切削數據之間的關系,本研究建立了組合機床切削數據庫的技術路線,如圖1所示。

圖3 數據庫登錄

圖1 組合機床切削數據庫技術路線
數據庫安全的目標是盡可能消除對數據庫的所有非法訪問;為了保證系統的安全性,系統執行密碼設置、授權活動等操作,安全措施通過第一層。層設置,安全控制模型如圖2所示。根據上述安全模型,當用戶進入計算機系統時,系統首先要求用戶輸入密碼,只有合法用戶才能進入系統;對于已進入系統的用戶,DBMS將執行訪問控制,只允許用戶執行合法的操作。DBMS是一個建立在操作系統之上的管理系統。操作系統必須確保數據庫中的數據只能通過DBMS訪問,而不允許用戶通過操作系統直接訪問DBMS。最后,設置該數據庫的登錄界面,如圖3所示。

圖2 數據庫安全控制模式
金屬切削數據庫系統的邏輯結構設計包括工作材料、刀片材料、切削量和工具參數四種基本關系模型。工作流材料與刀片材料的關系是咨詢相關文獻后,通過將一般的工作流材料與刀片材料類型及相關數據組合成工程技術手冊而確立的。在機件材料關系中,工作件材料的名稱和品牌主要被索引。然后,針對每一字段(field)給出了相應的名稱、型號、寬度和定義規則。典型的工作材料參數包括拉伸強度、彈性率、硬度、熱處理狀態等。
Visual FoxPro的格式是用戶創建的主用戶界面。表格文件的基本關系規則和定義。與此同時,表格是主體和軟件的整體視覺設計所依賴的另一個通用控制。表格窗口是開發的主要部分。(1)儲存在工作區域設計表格文件中的信息包括高度、寬度、位置、標題文本、顏色、移動模式等。(2)對象屬性:諸如對象位置、尺寸、外觀和顏色之類的數據源,(4)所存儲對象的格式和事件、方法。為了這四個關系模型,生成了數據可視化的4個形式。新相關組件是通過表單創建的,應用程序的用戶界面是通過移動位置和改變大小而開發的。
數據輸入和維護,包含數據庫的數據,刪除,修正的基本的操作功能。本研究實現了四個基本關系的數據處理功能。接著,對刀片材料數據的處理進行說明。是刀片素材數據操作字體接口。一旦你執行了這個表格,你就可以執行與該表格相關的操作,如第一個記錄、前一個記錄、下一個記錄、最后一個記錄、已改變的記錄、已刪除的記錄、新添加的數據等等。
在該系統中,數據搜索主要選擇加工刀片材料,以及優化的切削參數,以選擇所提供的加工材料。數據檢索操作界面,首先,檢查盒內的被加工物的材料選擇,其次,根據經驗推薦名單箱被刀片材料顯示,被推薦的切削參數,為了得到“被推薦的截斷參數咨詢”,點擊按鈕。為了得到優化的切削速度和傳輸速度,對輸入機器的最高和最低的速率和工作直徑進行處理以得到約束。
金屬切削數據庫系統在實際生產工序中廣泛使用,使數據能夠有效地積累并利用。本論文,以Visual FoxPro數據庫軟件的使用,機床,刀片材料,切削量,工具參數等4個切削工藝參數的輸入,提問,修改,優化的功能實現小型復合機床的金屬切削數據庫的確立。對斷開處理參數的選擇和利用提供了簡單和可能的方法。