淺論廢塑料編織袋生產工藝對產品質量的影響

向小冬 彭全 黃榜 宋磊

重慶市計量質量檢測研究院輕工中心 重慶 401123

隨著工業經濟的發展和人民生活水平的逐漸改善，塑料占據了人們的工作生活的方方面面。塑料帶來極大的方便和實惠，但在同一時間，廢塑料也不斷增多，污染問題隨之而來，并催生了一個專有的字：白色污染。因此，增強對廢棄塑料的處理，不僅有利于保護環境，并且對我國的經濟增長，社會和諧穩定都有很大的幫助作用。塑料編織袋是指PP，PE樹脂為原材料，經過擠出，拉伸成扁絲，然后通過織造、制袋的產品。現已形成了品種多樣，產品廣泛應用于工業和農業產品包裝，建筑和包裝，食品包裝等尺寸范圍，種類和產品已運用于各個行業。但絕大多數編織袋企業使用回收塑料原料進行加工生產，使用較為落后的生產技術，給環境帶來巨大的污染，并且產品質量不能達到國家標準要求。

1 再生塑料的種類及來源

1.1 廢舊塑料回收的利用方向

廢舊塑料的回收再利用，可分為直接和修改循環兩類。直接回收利用是指廢舊塑料的回收，通過分揀，清洗，粉碎，造粒成型后直接處理。改性是指成型后通過物理或化學方法改性的回收材料的回收利用。

1.2 廢舊塑料的改性再生利用

為了提高廢塑料的基本力學性能的回收材料滿足特殊產品的質量要求，可以采取多種的修改，以達到或超過原來的塑料制品的性能廢塑料改性方法。

1.3 共混增容改性回收技術

在平時的監督抽查過程中，經常會遇見用回收料加工的塑料編織袋拉伸試驗不合格的情況，導致企業被相關部門處罰。若使用共混增容改性回收，把廢塑料與其他塑料混合，以提高廢塑料的機械性能，以產生有用的產物。聚丙烯（PP）在15%至30%的HDPE的廢物，對改性PP共混比的沖擊強度提高了10倍，并且增加了流動性，適用于大型容器的處理注射模塑成形。加強廢舊尼龍6廢聚丙烯/廢膠粉復合材料發現短尼龍-6纖維增強起到了顯著作用時的8毫米的20%的短纖維長度短纖維含量的膠粘劑用量6份，以及環氧化質量的副本天然橡膠膠乳用馬來酸酐接枝相容劑的PP抗拉強度廢水或PP /粉末體系為26．6MPa 。用高密度聚乙烯和混合的聚氯乙烯用于CPE相容劑，可以大大提高共混物的拉伸性能。

2 國家標準檢驗項目

塑料編織袋現行有效的國家標準為GB/T 8946-2013《塑料編織袋通用技術要求》。與生產工藝直接相關的參數如下：

2.1 經、緯密度

經、緯密度是指編織袋100mm×100mm內經、緯的根數。國家標準中規定了編織密度和密度公差。袋的經密度和緯密度分別可分為20根/100mm，26根/100mm，32根/100mm，36根/100mm，40根/100mm和48根/100mm。

2.2 編織布單位面積質量

袋單位面積重量的編織布是正方形來表示的克數和被編織在一個重要的技術指標。重量取決于平方米的經紗和緯紗密度和扁絲厚度的數量，編織影響拉伸強度，承載能力大，生產企業控制成本的重要組成部分，并且國家標準對袋單位面積質量偏差有相關的規定。

2.3 編織布拉伸負荷

對于編織布，可承受縱、橫向兩個方向的拉伸負荷，稱經縱向、橫向拉伸負荷。也是衡量編織袋質量好壞的重要標準。

3 生產工藝

3.1 生產設備

塑料編織袋整個生產線所需設備包括：拉絲機、干燥攪拌機、收卷機、圓織機、印刷機、裁袋機、縫紉機、打包機。

3.2 原材料和添加劑

原料通常是聚乙烯，聚丙烯等廢塑料作為原料，適當添加一些添加劑。

3.3 廢塑料的收集

（1）廢塑料的清洗和干燥。廢塑料通常被油污，垃圾，沙子等污染，這些雜質可能會嚴重影響再現質量的塑料制品，因此，必須清潔塑料，清潔方法有手工清洗和機械清洗。

（2）廢塑料的再生造粒。洗滌和干燥后的得塑料在成型前一般都要進行造粒。一般使用過的都有不同程度的老化現象，原本含有的添加劑也有不同程度變性。所以在造粒前一般都要適當添加一些添加劑，特別是軟聚乙烯塑料，經常需要補充添加增塑劑、穩定劑。由于經常再生塑料廢棄物的混合物從許多不同的顏色，所以通常需要添加深色的著色劑。

3.4 拉絲工序

拉絲是塑料編織袋生產過程中最重要的一步，這一步對編織袋的質量合格與否影響非常的大，關系到編織袋在運輸使用過程中是否破袋和在檢驗過程中跌落性能是否合格，所以這個環節千萬不能馬虎大意。

（1）拉絲工藝過程。拉絲工藝路線為：物料進入擠出機，在螺桿和機筒中塑化幾乎完全然后熔化的每個加熱和剪切作用之后，通過模具成薄膜成型擠出，通過冷卻，被刀片切割成絲，并經過烘箱拉伸，以形成扁平絲；扁絲熱定型后，在低速牽引收縮的情況下，并在低溫下加工處理，最終卷繞成型。行業內編織袋生產拉絲過程如圖1。

圖1 廢塑料編織袋生產拉絲工藝

（2）拉絲工藝技術指標。在拉絲過程中，該單元的關鍵部分的擠出溫度；牽引比，吹脹比，拉伸比和回縮比；熱處理的設置和形成在加熱過程中，對編絲線材的質量影響較大，直接影響到產品能不能通過GB/T8946-2013的各個物理指標，特別是拉伸性能和跌落性能。在生產中，擠出機機筒溫度和三通模具溫度偏差大概在±10℃；超越常規的方法，該方法被重新設置指示器和測試最終的紗線拉伸伸長率的條件。在冷卻過程中，新材料的溫度為50±10℃，100%可回收材料為70±10℃。標準對塑料編織有明確的熱穩定性的測試方法。擠出機的溫度控制對熱穩定性能的好壞起到決定性的作用[1]。擠出的薄膜拉拽速度比是速度的從膜擠壓口的比值。通過控制拉伸倍數，膜的效果略微朝向拉出方向。在一般情況下，拉伸比優選保持在2：5-9，經常用到的為1：7．0-8．5。吹脹比是吹塑模腔橫向最大直徑和管狀型坯外徑之比。從理論上講，吹脹比的增加，薄膜的取向更好的橫向拉伸，使拉伸強度更好，但在實際生產過程中（拉伸強度）也不能非常高，以避免擺動降低膜厚的均勻性不等，皺紋等。在一般情況下，吹脹比為2．0到3．5的控制，最大為優選不超過8。拉伸比，也被稱為倍數（拉伸比）為裂膜絲（毛坯線材）的單位長度，當拉伸扁紗由多個圖紙繪制或描述為（二牽開器）的速度和牽引力（拉伸速率的長度方向）。拉伸比是最重要的圖紙生產過程的指標。扁平紗被單軸拉伸在低于熔點的溫度下進行取向拉伸過程中，以扁平線材的高強度和其他物理和機械性能。一般情況下，拉伸比在4-7倍的控制，特別需要平坦，拉伸比達到11倍。回縮比（或定型比）的速度和牽引拉扁絲速度之比。速度比拉脫速度，為了得到平坦的金屬絲向后收縮，消除應力的內平面紗而得到的強的和優異的拉伸伸長率的二次熱定型更低。平膜牽引比拉絲工藝，牽伸比和速比齒輪回縮比控制。在實際生產中，為再生材料，溫度，速度，牽引和拉伸比的目的是低于預期或比新好小。

3.5 編織工序

編織是把卷好的編絲用圓織機將縱、橫向的紗編織成編織布的過程。依據國家標準GB/T 8946-2013標準，袋的經密度和緯密度可分為20根/100mm、26根/100mm、32根/100mm、36根/100mm、40根/100mm等。編織工藝過程。塑料編織袋的編織工藝流程為：掛紗-穿紗-開機-提升-收卷-卸卷。首先，從經主軸每排貨架導致經紗。緯紗筒子到數據庫中，啟動機器后，施力機構中穿梭推穿梭在一個圓周運動，并經供應密切意味著與梭推平織物成圓柱型。織機編織物頂被拉向上牽引裝置中，被卷繞的裝置，當卷繞輥直徑高達約1．2μm，用于排出傳送到下一工序的體積。編制過程影響織造工藝質量的因素有大小圈，密度變速齒輪，排紗。環的大小決定了布標寬度，布標大小決定了編織的承重，國家標準對不同承重的編織袋進行了詳細的分類，所以環的大小決定了編織袋的類別。經緯密度是通過改變齒輪，最終達到控制經緯密度。排線需要均勻，若排線不均勻，或交叉，包纏紗多，會造成編織布縮水從而產生難看的皺紋，從而導致產品的外觀、拉伸強度和經緯密度不符合國家標準的要求，最終產生大量的不合格品產品。

3.6 縫紉

將剪切裁好的編織布，用縫紉機縫好制成塑料編織袋。在國家標準GB/T8946-2013中，明確規定了經向、緯向和底部的拉伸負荷。影響縫合強度的主要因素是縫合線的品種和型號、針距大小、線跡、卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸、切斷方式等。縫制塑料包裝袋的方法有兩種：一種是民用縫紉機縫制法，另一種是工業用縫紉機縫制方法。使用家用縫紉機時，縫紉機的針距很小，一般在3-6毫米；工業用縫紉機縫塑料袋的針縫間距較大，一般在6-13毫米。不同的縫紉機的針距對編織袋使用強度和綜合性能的影響也各不相同。

4 結論與展望

在整個生產過程中，每個過程對產品質量的影響，技術參數及指標有著直接的聯系。加強對各技術參數的研究和指標對產品質量的影響，并能更好地促進生產，確保生產更好的產品，增強企業的核心競爭力，符合國家循環經濟的發展戰略思想，保護周圍環境，有利于全市包裝袋行業的崛起。