裝配式建筑現澆層轉裝配層定位鋼筋施工技術

文/季紅英 蘭州新區城建工程有限公司 甘肅蘭州 730300

1、引言

現如今，裝配式房屋中底層加強部位通常都會被設計師規劃成為現澆，上層屬于預制。現澆以及預制間的部分大多數情況都是運用灌漿套筒鋼筋對二者予以緊密地聯結，聯結所在的區域就會關系到對轉換鋼筋的方位設置。預制構件套筒灌漿手段對于鋼筋的位置設定具有頗高的標準需求，鋼筋誤差較為明顯的上部預制構件套筒在裝配上難度較大，還在很大程度上會拉低后續灌漿的品質，進而會影響到現澆層及轉換層之間項目水平及規劃效能。

根據《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》中7.4.1 條所指明的，現澆結構施工以后留出的鋼筋中心方位產生的誤差不能超過3 毫米。4.3.5 條所指明的，當鋼筋的長度是位于13至26 毫米的區間時，套筒灌漿段最小半徑以及聯結鋼筋公稱長度偏差最小為10 毫米；鋼筋長度處在29 至41 毫米區間的時候，套筒灌漿段的最小半徑以及聯結鋼筋公稱直徑的最小差值為15 毫米。現澆層內鋼筋都是捆扎在一塊兒，同時混凝土澆筑期間偏位很難精準地準確定位并調控，因此轉裝配層鋼筋定位逐漸成為這一項目中較為重要且難度系數較大的一個環節[1]。

2、鋼筋定位施工選擇方案

現如今，預制剪力墻豎狀聯結鋼筋和灌漿套筒聯結有雙排“梅花形”聯結以及單排連結兩大類別。預制剪力墻鋼筋以及套筒的位置是通過生產工具所調控的，調控的浮動系數為1 毫米，轉換層預留灌漿套筒聯結鋼筋的時候，會產生混凝鋼筋與工具沒辦法精準確定位置的難題，對此，筆者提出了如下兩種選擇方案：

2.1 選擇方案一：利用角鐵和PVC 管輔助插筋

其示意圖如下所示，各個施工的工序步驟及其注意要點如下。

圖1 方案做法示意圖

第一，當工作人員放線結束之后，對模板的縱橫方向予以特別的標識處理以及拉線工作，確定每一根插筋的精確位置。

第二，預先把插筋根據規劃安排對角鋼進行穩固，然后把全部套筒插筋聯結成為一個總體，將角鋼聯結成一個總體的長處在于，即便發生了部分的移動，剪力墻一般都可以進行吊裝活動。

第三，針對于每一處插筋，在模板上和頂端相隔了400 毫米以及1000 毫米的地方各自穿一個小孔，然后灌入到穿絲桿，兩端予以穩固。

第四，把全部的插筋置入剪力墻模板中間，依照拉線的中心方位開始定位，把插筋和對穿絲桿同電焊進行加固。加固完畢后再次予以查驗，這次加固處理只需要進行少量焊點，輕微的固定方位就可以了，以便于將來進行查驗調整。

第五，于角鐵的上端安置PVC 管，長度為35 厘米，PVC 管捆綁在插筋上之后再采取棉花進行填入。插筋間的角鐵一定要打開一個小的缺口，以此便于混凝土的順利掉落。

第六，工程人員在查驗沒有偏差之后，繼續開展構件混凝土的澆筑工作，把混凝土澆到樓板水平線的方位下面，然后再暫停混凝土澆筑，再次對全部插筋予以查驗并穩固處理。等到查驗結果沒有出現大的偏差之后，繼續澆筑水平構件。

第七，在混凝土凝固之前把PVC 管慢慢地抽離出來，工程人員需要特別注意以下幾點：首先務必要保證放線準確；定位和查驗的線是一致的；分層級進行澆筑處理，墻板已經完成澆筑處理后一定要予以謹慎地查驗、穩固處理；接著提前在角鋼上穩固插筋，保證插筋的相對方位的精準；PVC 管需要預留處實時調控鋼筋方位的活動空間[2]。

2.2 選擇方案二：插筋在轉換層的下層植筋生根

該方案所需進行的現實操作工序分部如下所示：

第一，相關的工程人員需要完成轉換層的下層樓板澆筑放線的工作，然后能夠精準地對插筋所在方位進行預知定位。

第二，相關的工程人員繼續開展插筋鋼筋下料處理，此時有相關的條例規定其鋼筋的直徑應該被設置為3.5 米，而且此時的鋼筋一定要被拉的較為筆直。

第三，接著在轉換層下層樓板上進行插筋方位的鉆孔工作，相關的工程人員一定要確保此時鉆的孔是處于垂直分布的，而這樣的難度系數一般都較大，接著予以植筋處理，植筋期間需要保證有專門的人員在人字梯中用手舉著插筋，如此才能夠確保鋼筋不會輕易地因為傾斜而變得曲折。

第四，把同一塊剪力墻中的幾條插筋彼此地聯結成一個整體，此時采用的是管徑為12 毫米的三級鋼。

第五，考慮到鋼筋網片的整體間距僅僅75毫米，而插筋的總直徑卻長達3 米以上，為了能夠確保插筋是直立的而不會輕易地彎曲，就需要在剪力墻的長方向終端方位予以穩固處理。利用25 毫米的三級鋼在轉換層下層地面生根之后和之前12 毫米的三級鋼聯結在一塊兒。25 毫米的鋼筋實際直徑需要按照現實的狀況再進行調整，總之，需要實現的成效就是插筋全部都要穩固而不彎曲[3]。

第六，在插筋定位期間，工程人員要實時地評測估量插筋的垂直長度，以此有力確保插筋的頂端及底端的投影能夠全部重疊，倘若完成加固處理之后，插筋依然還無法垂直，那么全部的工作都要求再次的進行修整。

第七，插筋加固環節結束之后，繼續開展轉換層下一層剪力墻鋼筋捆扎、模板裝配工作，在工作期間要防止侵擾插筋。接著，鋼筋在綁扎以及等到模板裝配完畢之后，工程人員需要重新對插筋予以查驗，由此確保其垂直度。同時要實現插筋及剪力墻其他鋼筋、模板彼此不侵擾。在早期考量到由于混凝土澆筑的過程中，其所承受的強度引發模板移動，或者鋼筋位移間接造成了插筋的移動，現在要想實現彼此不侵擾的目的，盡管模板以及鋼筋在動，插筋逐漸在轉換層下層樓板生根，也不會遭到其他因素影響。

第八，混凝土澆筑結束以后，在轉換層樓板放線核實插筋方位，待插筋方位精準之后，就開始吊裝預制剪力墻。

可選方案一和可選方案二進行比較，可以發現如下幾個要點：首先方案二在下一層樓板生根，完全都與模板和鋼筋相分離了，盡管模板和鋼筋都出現了松散的問題，但是從理論上說，插筋依舊能夠維持在原來的位置，不過其所需要的鋼筋數量較多；其次，方案二插筋定位難度指數相對來說偏高，考慮到鋼筋越長在精確程度不變的條件之下，施工的難度系數會陡然上升，同時需要始終維持鋼筋的垂直，還需要確保插筋自撐系統不和四周的剪力墻鋼筋、模板有一絲的聯結。

3、檢驗查驗環節

不管是何種選擇方案，工程人員都要在項目開展期間以及項目結束以后進行再次地查驗、修整，運用鋁型材工具開展查驗，其中分為了澆筑前、初凝前、裝配前三次查驗環節，沒有達到既定標準的環節一定要進行及時的修正。

首先，澆筑混凝土。在澆筑期間，混凝土初凝之前，相關的工程人員一定要對提前埋設鋼筋的垂直數值以及規格把關好，同時需要安排專門的工作人員進行現場的監察管控。

其次，運用“點振法”，在施工過程中嚴謹地把控振搗相隔距離以及時長。這一方法的原理就是運用振動工具垂直于模板面，接著再對混凝土予以攪拌。其通常具備以下幾點優勢：第一，振動的面積較為狹小，這樣就可以迅速地完成振動工作，降低對鋼筋侵擾的程度，提升混凝土的嚴密程度；第二振搗所花費的時長較短；第三，執行起來較為容易，振動工具僅需要一人就能夠順利地執行，由此減少了施工人員對鋼筋的踩踏壓力，可以有效地確保鋼筋不出現位移和變形的問題[4]。

最后，在澆筑結束之后，查驗插筋的方位。預制墻和現澆墻聯結表面需要整潔，構件裝配結構的表面也不可以有混凝土石子等雜物。

結語：

綜上所述，裝配式結構裝換層定位鋼筋施工技術是一項較為科學合理的工程技術，能夠有力地促進我國建筑業朝著集約化、規范化的方向發展。