金屬加工切削液廢水處理工藝探討

盧 軍

（廣州市中揚(yáng)環(huán)保工程有限公司，廣州 511493）

近年來，隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械裝置的配件使用量不斷增大。然而，機(jī)件加工過程中產(chǎn)生了大量的切削廢液，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，迫使人們對(duì)其進(jìn)行治理。

切削液主要分為兩種，一種是油基切削液，另一種是水基切削液。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，切削液的成分也發(fā)生了較大的變化，切削后產(chǎn)生的廢水含有大量CODCr和石油類物質(zhì)，其處理難度較大，如果它混入其他污水處理系統(tǒng)中，將會(huì)導(dǎo)致其他污水處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)[1]。因此，人們需要對(duì)金屬加工切削液廢水單獨(dú)進(jìn)行處理。本文結(jié)合工作實(shí)踐，以廣西玉林市嘉德機(jī)械有限公司為例，就其金屬加工切削液廢水處理工藝進(jìn)行探討。

1 概況

筆者以廣西玉林市嘉德機(jī)械有限公司為研究對(duì)象，就其廢水處理設(shè)施改造的實(shí)際案例進(jìn)行了探討。為了處理切削廢液和廠區(qū)生活污水，該公司此前建設(shè)了一套廢水預(yù)處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)采用了“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學(xué)氧化+混凝沉淀”作為預(yù)處理工藝，先去除廢水中的大部分石油類污染物，再通過強(qiáng)氧化還原反應(yīng)將廢水中難降解物質(zhì)進(jìn)行斷鏈分解，最終轉(zhuǎn)化成小分子，再交給后續(xù)生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。因現(xiàn)有預(yù)處理系統(tǒng)加藥量過大，運(yùn)行成本過高，特委托廣州市中揚(yáng)環(huán)保工程有限公司對(duì)廢水預(yù)處理裝置進(jìn)行改造。根據(jù)其提出的工藝試驗(yàn)和工藝改造方案，該裝置進(jìn)行了相關(guān)改造，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明，出水檢測(cè)均能達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。此切削液廢水采用了PLC自動(dòng)控制的批處理方式。

2 水質(zhì)狀況

廣西玉林市嘉德機(jī)械有限公司的廢水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活污水和雜用水。其中，生活污水和雜用水的排放量約30 m3/d，每天排放時(shí)間為16 h；切削液廢水排放量約8 m3/d。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)總進(jìn)水量是兩種廢水的總排放量，加工車間產(chǎn)生的切削液廢水主要通過專用管道收集進(jìn)入調(diào)節(jié)槽。對(duì)切削液廢水成分進(jìn)行檢測(cè)分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，廢水中含有大量的有機(jī)物，其進(jìn)水水質(zhì)如表1所示。

表1 切削液廢水進(jìn)出水水質(zhì)

3 處理工藝流程

金屬制品切削液處理工藝如圖1所示。

圖1 金屬制品切削液處理工藝

切削廢液采用間歇排放方式，平均流量?jī)H有8 m3/d，但CODCr值很高，保持在17 000～36 000 mg/L，如果直接與生活污水混合，將會(huì)直接沖擊生化處理系統(tǒng)，故需要對(duì)切削廢液廢水單獨(dú)進(jìn)行預(yù)處理。結(jié)合切削廢液分排放規(guī)律，該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)采用批處理，處理時(shí)間為每天1次。

處理流程如下：首先將廢水從泵中提升至氣浮機(jī)去除大部分石油類物質(zhì)和懸浮物，然后加入適量的硫酸溶液調(diào)整pH值，之后進(jìn)入鐵碳微電解裝置，再與RO濃水混合進(jìn)入化學(xué)氧化反應(yīng)器進(jìn)行高級(jí)化學(xué)氧化（芬頓）反應(yīng)，之后加入PAC并加堿調(diào)整pH為堿性，最后再加入PAM經(jīng)過混凝沉淀，尾水再輸送至生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理[2]。

4 主要構(gòu)筑物和工藝參數(shù)

當(dāng)廢水預(yù)處理完成后，PLC自動(dòng)控制就會(huì)發(fā)出確認(rèn)提醒，然后進(jìn)入下一步工序，切削液廢水的處理構(gòu)筑物和工藝參數(shù)如表2所示。

5 處理效果分析

當(dāng)切削液廢水處理改造完成后，該項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。調(diào)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，該工藝對(duì)切削液廢水的預(yù)處理效果非常穩(wěn)定。加工車間的切削液廢水經(jīng)過批處理以后，廢水中的有機(jī)污染物得到有效去除，確保后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。處理后的切削液廢水，其COD平均值由26 225 mg/L降至3 788 mg/L，去除率高達(dá)84.8%。

加工車間的切削液廢水經(jīng)批處理以后，再進(jìn)入生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理，處理后的系統(tǒng)出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)廢水取樣檢測(cè)，系統(tǒng)的進(jìn)出水水質(zhì)如表3所示。

表2 處理工藝參數(shù)

表3 系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)結(jié)果

由表3可以看出，金屬加工切削液廢水經(jīng)批處理后，再與生活污水混合進(jìn)行處理，處理后的系統(tǒng)出水可滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）規(guī)定中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到廢水改造處理的目標(biāo)。

6 結(jié)論

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式進(jìn)行處理，具有一定的可行性，經(jīng)處理后，廢水中的CODCr可由26 225 mg/L降至3 788 mg/L。在切削液廢水處理過程中，先經(jīng)批處理以后再進(jìn)入生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理，這樣可以避免對(duì)生活污水系統(tǒng)的沖擊影響，其系統(tǒng)出水滿足了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）規(guī)定中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式，其處理工藝流程較為簡(jiǎn)單且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，處理池還具有調(diào)節(jié)、絮凝、破乳等作用，這樣可以大大降低噸水運(yùn)行費(fèi)用，故非常適合于處理高有機(jī)物的水基切削液。在污泥處理過程中，經(jīng)高分子絮凝劑進(jìn)行調(diào)理凝集后的混合污泥，可以采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，達(dá)到脫水的目的，系統(tǒng)運(yùn)行較為穩(wěn)定。脫水后，其污泥含水率為75%左右。