王 美 東
(重慶北緯建設工程質量檢測有限公司,重慶 400020)
某工程為30層框支剪力墻結構,抗震設防類別為丙類,抗震設防烈度為6度,結構安全等級為二級。在施工過程中,由于塔吊吊機落物的原因,導致樓板部分損壞,圖1,圖2為樓板損壞區域的A,B兩區域的平面布置圖。該處樓板的標高為-4.8 m,屬于商業使用區,樓板板厚160 mm,板的底面和頂面均為雙向φR9@190配筋,混凝土設計強度等級為C30,由GB 50009—2012建筑結構荷載規范可以得到活荷載標準值為3.5 kN/m2。受施工單位委托,為評估修復處理后樓板的承載力是否滿足設計要求,進行該區域的原位加載試驗,并為今后結構的狀態評定提供原始數據,以期為類似工程提供參考,具有一定的研究價值。

通過樓板原位靜載實驗,對樓板在實際設計荷載作用下是否處于彈性工作階段,用以檢驗樓板加固后的工作狀態和受力性能,對加固區域樓板是否滿足設計荷載標準以及使用的安全性進行評估[3]。
檢測的主要內容是:
1)外觀檢查,對板實際的外形尺寸、裂縫等情況進行檢查;
2)原位加載試驗:主要對試驗板的截面的撓度等進行實際測量,并與規范規定的值進行對比,對板的承載力及安全性進行評價。
根據設計資料以及相關圖紙,對試驗板的選取考慮以下幾種因素:
1)考慮板的實際受損情況,對典型部位進行試驗;
2)考慮在現場的實際情況并結合試驗條件,選擇對試驗過程有利的部位。綜上考慮各種因素并與委托方進行確定后,只對圖1,圖2陰影部分進行原位靜力加載試驗。
進行試驗的樓板厚度為160 mm,鋼筋混凝土強度等級為C30,在保證試驗的有效性和精確性的前提下,規范[1]得到的樓板設計活荷載為3.5 kN/m2,確定本次試驗標準荷載為3.5 kN/m2,實際使用中考慮實際的樓面承載情況,擬對活荷載進行超載10%處理,實際試驗荷載為3.85 kN/m2,活荷載在圖1,圖2的區域進行滿載布置。
如圖3所示,本次原位荷載試驗采用蓄水法進行加載,對加載區域施加均布荷載。
按GB 50152—2012混凝土結構試驗方法標準[4]和GB/T50344—2004建筑結構檢測技術標準[5]的有關規定進行檢測,為了保證加載的安全性,加荷分6級,1級~5級每級荷載為活荷載的20%,1級~4級每級荷載加載后持荷10 min,第5級荷載(設計活荷載標準值)加載后持荷30 min,第6級加載至標準荷載的10%,總加載值為3.85 kN/m2。

卸荷分3級,第1級卸荷至試驗標準荷載的80%,持荷10 min,第2級卸荷至試驗標準荷載的40%,持荷30 min,第3級卸荷至試驗標準荷載的0,持荷30 min后,記錄樓板殘余變形值。在每級荷載持荷時間內,仔細觀察并記錄樓板是否存在開裂現象;持荷時間結束后,記錄每級荷載下測點的撓度值。
在原位試驗中,根據板的受力特點,如圖4,圖5所示,分別對區域A和B設定撓度觀測點,標號分別為測點1~測點5。

在現場試驗的測試準備工作完成后,根據蓄水高度確定加載的級別,在荷載施加后,按照規范的要求和已經確定的加載程序,穩定時間不少于10 min,穩定后由試驗人員記錄撓度讀數。在整個試驗過程中,各測點的傳感器運行良好,且沒有發現樓面板有裂縫產生。

表1 A區域各測點撓度檢測數據
表1和表2分別為A,B兩區域樓面板上各測點的撓度檢測數據。從表中可以看出,在試驗分級進行加載的過程中,各測點的撓度變化值隨著荷載的增加基本上呈線性變化的趨勢,跨中撓度的最大值:A區域為13.22 mm-12.11 mm=1.11 mm;B區域為4.39 mm-3.79 mm=0.60 mm,GB 50010—2010混凝土結構設計規范[2]規定的樓板的撓度不大于L0/200,其中L0為凈跨。對于A截面為3 800 mm,允許的最大撓度為3 800/200=19 mm;對于B截面為2 725 mm,允許的最大撓度為2 725/200=13.625 mm,不難看出,A,B區域的最大撓度均滿足規范要求。

表2 B區域各測點撓度檢測數據


圖6,圖7分別為A,B兩區域樓面板上跨中測點荷載與撓度關系圖。從圖中可以看出,加載曲線和卸載曲線基本上呈線性變化,且跨中撓度的恢復良好,最大的殘余變形A區域為0.10 mm,B區域為0.07 mm,滿足相關的規范要求。
通過對該建筑的A區域、B區域樓板承載能力進行原位試驗并進行數據分析,可得到如下結論:
1)該工程頂板撓度實測值滿足GB 50010—2010混凝土結構設計規范樓板的撓度不大于L0/200要求;
2)樓板頂板修復處理后,其承載力滿足設計3.5 kN/m2要求,可安全使用;
3)在該工程以后的使用過程中嚴禁超載使用,如若發生裂縫、變形過大等異常情況,應及時會同有關部門進行處理。