節(jié)能減排之典范 境外工程之樣板
——記部優(yōu)工程“剛果（金)卡莫亞銅鈷礦一期工程”

本刊記者 張小紅｜文

剛果（金）卡莫亞工程工藝流程簡潔，“三廢”治理得當(dāng)，亮點突出。2016年竣工，先后獲得建筑業(yè)兩項重量級榮譽，這些榮譽不僅是一種肯定，更增加了全體在海外奉獻(xiàn)的建設(shè)者和工作人員的信心。

剛果（金）卡莫亞銅鈷礦一期工程（以下簡稱“卡莫亞工程”）位于剛果（金）上加丹加省利卡西市坎博韋鎮(zhèn)，是萬寶礦產(chǎn)科米卡剛果（金）簡易股份有限公司與剛果民主共和國礦業(yè)公司（GCM）合資新建項目，中方占股70%，剛方占股30%，中方任董事長。

卡莫亞工程采取EPC 模式，由北方國際合作股份有限公司總承包，中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計，中國十五冶金建設(shè)集團公司施工。項目于2015年5月破土動工，2016年5月竣工，已先后獲得建筑業(yè)兩項重量級榮譽：2017年度全國化學(xué)工業(yè)境外優(yōu)質(zhì)工程以及2016 ～2017年度中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程。這些榮譽不僅是一種肯定，更增加了全體在海外奉獻(xiàn)的建設(shè)者和工作人員的信心。

項目亮點：工藝流程簡潔 “三廢治理”得當(dāng)

工程全貌

卡莫亞工程設(shè)計產(chǎn)能為采、選銅鈷原礦處理能力99 萬噸/年（3000 噸/天）。主要實物工程量包括混凝土工程1.2 萬立方，鋼筋制作安裝工程1100 噸，鋼結(jié)構(gòu)（含非標(biāo)）制作安裝工程3900 噸，各類設(shè)備安裝1820 套、鋪設(shè)控制電纜和電力電纜17.5 公里，安裝各類管道25 公里、外線架設(shè)15 公里。全流程在允許的波動處理量范圍內(nèi)暢通，兩段磨礦后細(xì)度-200 目達(dá)到75%，兩種精礦脫水后水分不大于12%。

該工程的亮點主要體現(xiàn)在以下三個方面：

一是選礦碎磨工藝流程簡潔合理，設(shè)備高效節(jié)能。半自磨＋球磨的碎磨流程由于流程簡潔、建筑費用低、占地面積小、建設(shè)周期短、易于生產(chǎn)管理和對環(huán)境友好等優(yōu)點，已在國內(nèi)外選礦廠建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。選礦設(shè)備先進、節(jié)能，磨礦設(shè)備考慮到現(xiàn)場交通運輸條件及生產(chǎn)操作的靈活性，選擇了一臺國產(chǎn)的半自磨機，另有一臺溢流型球磨機與之配套，以達(dá)到其磨礦細(xì)度-0.074 毫米占75%的要求。這使得該項目勞動強度低，生產(chǎn)管理方便，生產(chǎn)率水平高，也節(jié)約了用地。磨礦車間和浮選車間采用露天配置，節(jié)省了工程投資。

二是“三廢”治理得當(dāng)。在粉塵治理方面，剛果（金）相關(guān)規(guī)定，礦區(qū)內(nèi)大氣中銅污染限制為1.0 毫克/立方米，固體顆粒10 毫克/立方米，項目實施期間，采取以下措施進行廢氣治理：在器械及車輛行駛道路和通道上鋪設(shè)碎石并定期灑水；現(xiàn)場工作人員佩戴面罩和防塵罩；進行灰塵和氣體中Cu、Co、Fe、Pb、Zn、SiO2和硫含量測試并評估工人暴露等級；定期維護并更新開采器械、車輛、設(shè)備及其他機器；每個設(shè)備粉塵點都設(shè)有布袋收塵器，同時在原礦倉上部，破碎機上部及皮帶周邊增設(shè)灑水降塵點，抑制粉塵產(chǎn)生。

在廢水和固體廢棄物治理方面，施工期間及時清理包裝箱、鋼筋斷頭、木板、損壞模板、扣件等建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場整潔美觀，在施工過程中也無廢水外排。此外，項目通過設(shè)置排（截）水溝、護坡、擋土墻、綠化等水保措施防治主要工業(yè)場地的水土流失。

三是節(jié)能降耗效果明顯。據(jù)悉，本工程嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)節(jié)能法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)規(guī)定，通過選用先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，加強節(jié)能管理等措施，節(jié)約水、電、油料消耗，降低能耗。選礦作業(yè)綜合能耗為3.006kgce/t，小于《有色金屬礦山節(jié)能設(shè)計規(guī)范》混合礦銅選廠一級能耗指標(biāo)3.20kgce/t，達(dá)到了國內(nèi)先進指標(biāo)。

項目施工難點及質(zhì)量控制

在物資匱乏、條件艱苦的剛果（金），卡莫亞項目實現(xiàn)了一次性成功投產(chǎn)并順利達(dá)產(chǎn)，實屬不易，也堪稱典范。在施工過程中，項目遇到了哪些難點，又是如何克服的？

據(jù)施工方介紹，首先，該工程中，球磨機和半自磨機設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆灌均是大體積混凝土施工，由于水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生混凝土溫度應(yīng)力裂縫控制難度高。因此，在球磨機和自磨機混凝土基礎(chǔ)施工前，他們編制了詳細(xì)的施工方案，采用了粉煤灰加添加劑等建設(shè)部推廣應(yīng)用的十大新技術(shù)之“大體積混凝土溫度控制”技術(shù)來控制砼內(nèi)外溫差，使砼溫差控制在25℃范圍以內(nèi)，確保此次砼澆筑質(zhì)量。

浮選車間

其次，大型磨機設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)埋套管預(yù)埋精度是難點。為了確保安裝精度，在施工中制定了詳細(xì)施工方案，制作專用模具，并成立了“確保大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓、套管、預(yù)留孔洞的精度和標(biāo)高QC 課題小組”，編制了“磨機基礎(chǔ)大直徑螺栓、套管整體預(yù)埋施工工法”，該工法已獲得十五冶科技成果一等獎，通過采取以上控制措施使整個磨機安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件質(zhì)量要求，經(jīng)單體無負(fù)荷試車一次成功，設(shè)備運行時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承最大振動值經(jīng)測試為48 微米，遠(yuǎn)低于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，試運轉(zhuǎn)質(zhì)量優(yōu)良。

第三，大型設(shè)備單體質(zhì)量大，吊裝難度大。如半自磨機的進料端由兩件發(fā)貨到現(xiàn)場組裝后重量達(dá)21 噸，筒體兩件發(fā)貨到現(xiàn)場組裝后吊裝重量為28 噸，出料端兩件發(fā)貨到現(xiàn)場組裝重量21 噸，主電機單體重量達(dá)40 噸，進出料端蓋是不規(guī)則件也給吊裝帶來了難度，大齒輪分兩件到貨，吊裝時必須單件吊裝，并且，吊裝第一片后需旋轉(zhuǎn)筒體，再吊裝第二片，這樣做同樣也增加了磨機整個吊裝難度，為此，施工方編制了專用吊裝方案，確保一次吊裝到位，并保證安裝質(zhì)量。

第四，大型設(shè)備零配件多，安裝工作量大，安裝質(zhì)量要求高。本次安裝的半自磨機單臺設(shè)備總重量達(dá)到1200 多噸（加襯板總體重量），零部件上萬件，安裝時嚴(yán)格按技術(shù)文件要求施工，如磨機主軸承底板水平度偏差控制在0.08毫米/米內(nèi)，兩底板相對標(biāo)高高度差控制在0.08 毫米/米內(nèi)，中心線偏差控制在正負(fù)1 毫米內(nèi)，兩主軸承座對角線差控制在0.5 毫米內(nèi)。

值得一提的是，本次磨機安裝采用了付底板安裝新工藝。在磨機兩主軸承座基礎(chǔ)上放樣標(biāo)板確定付底板安裝位置，鉆螺柱安裝孔，向孔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠，安裝全絲螺柱，用雙螺母安裝調(diào)平付底板標(biāo)高和水平度，調(diào)整好的付底板上表面應(yīng)比軸承座底板底標(biāo)高略低0.1 毫米至0.2 毫米，這是為了調(diào)整軸承座底板標(biāo)高時，允許付底板和底板之間加調(diào)整墊片。付底板頂面必須在兩個方向水平，單個付底板水平度在0.1 毫米/米以內(nèi)，調(diào)整好的付底板用微膨脹水泥灌漿，經(jīng)過24 小時凝固后，去掉模板和頂部螺母，磨掉露出的螺桿。通過上述與傳統(tǒng)有墊鐵安裝工藝相比，此安裝工藝安裝精度高，調(diào)整速度快，可節(jié)約安裝時間6 至7 天時間，且能保證安裝質(zhì)量。

卡莫亞工程竣工后，經(jīng)業(yè)主萬寶礦產(chǎn)有關(guān)部門、鑫誠監(jiān)理咨詢有限公司和總承包單位驗收認(rèn)定：建筑物外觀整潔、結(jié)構(gòu)安全，設(shè)備制造可靠，安裝質(zhì)量良好，設(shè)計技術(shù)先進，生產(chǎn)運行安全平穩(wěn)、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。共10 個單位工程，全部優(yōu)良，優(yōu)良率為100%。