壓力容器制造過程中存在的問題及對策

劉海松 高警東

【摘 要】從目前的情況來看，我國壓力容器在制造過程中還存在著一些問題，如果這些問題得不到相應的重視，任由其發展，那么壓力容器設備的正常使用就會受到很大的影響。所以制造人員就需要及時解決問題，甚至將問題解決在萌芽狀態。

【關鍵詞】壓力容器；生產制造；問題及對策

壓力容器雖然在制造行業的發展過程中取得了不小的進步，但是從整體來看，其上升空間還比較大。在壓力容器生產制造過程中，材料的選擇以及整體應力的控制還存在較多的問題，因此，在壓力容器生產制造過程中，要結合生產實際情況對上述問題進行充分考慮，并采取措施進行解決。鑒于此，分析壓力容器制造過程中存在的問題，探討相關的理論問題具有非常重要的現實意義。

1我國壓力容器的基本特征

1.1壓力容器的使用范圍廣泛

現階段，隨著社會生產力和科技水平的不斷提高，我國在生產的水平和質量上得到了很大的提高。從目前的情況來看，我國現有的幾大產業中，對于各種類型的新型機械都有著很大的需求。壓力容器作為這里必不可缺的一方面，因為其使用范圍較為廣泛，就使其自身形成了多樣化的特點。壓力容器在設計、生產、制造等環節，其特點都相對復雜一些，即使在同樣的一個領域，制造人員也需要根據設備所在的生產環境來完成，從而滿足生產過程中對生產環境的實際需要。

1.2壓力容器的安全性較高

從實際的情況出發來看，大部分壓力容器的生產環境相對比較惡劣一些。例如：在化工企業中，其擁有聯合生產線、高溫、高壓等生產環境。與此同時，壓力容器在生產時，內部會產生一定的氣體和壓力物質，這些東西對于人體往往有著一定的威脅，一旦發生泄漏就會對人體造成嚴重的傷害。因此，相關企業對于壓力容器自身的密封性、堅固性都有著非常高的要求，這就使得在制作的過程中需要保證較高的安全性，防止一些危險物品的泄漏，避免高危事故的出現。

1.3壓力容器設計需要較高的設計工藝

在壓力容器設計的過程中，就要求相關的設計人員有著過硬的設計技術以及相關知識，擁有較強的容器整體設計理念。由于壓力容器所涉及的行業眾多，所以在設計制造的過程中，就需要遵循多行業、多角度的綜合性較強的壓力容器產品，保證制造的質量，而且在制造的過程中要注意焊接的工藝。

2我國壓力容器制造過程中存在的問題

2.1使用材料的質量不達標

壓力容器在制作過程中的問題主要是材料的使用問題，這種材料的使用問題在實際的生產過程中非常常見。生產材料的好壞是保證壓力容器能否安全使用的前提，從最初的采購、設計、保管等方面，必須采用嚴格的監管方法對其進行管理，并且在材料的選擇上也必須按照國家的相關規定以及各項法律法規來嚴格執行。但是現如今很多企業在生產的過程中，存在著選擇質量不過關的材料來進行生產的現象。

2.2焊接問題

壓力容器制造過程中，焊接是非常重要的施工過程，是決定壓力容器生產制造質量的關鍵所在。目前一些壓力容器制造企業的焊接過程存在較大的問題。例如，焊接過程沒有有效的控制焊接電流，施焊時電流過大，產生的電弧較長，出現焊接咬邊問題。

3解決壓力容器制造問題的措施

3.1焊接材料的采購控制

焊接材料的質量與性能直接影響到壓力容器的焊接質量，在進行焊接材料采購時，工作人員擇優采購，根據實際工廠生產的需求進行定量的采購，才不會造成資金的浪費。在焊接材料儲存時，必須根據焊接材料的儲存要求進行嚴格的存放，避免外界環境對焊接材料造成一定的侵蝕。在壓力容器進行焊接施工前，要對焊接材料進行烘干處理，在烘干后要保障該材料可以及時地進行使用。

3.2加強工藝質量控制

為了確保壓力容器的制造質量，要對壓力容器的整個制造工藝流程進行過程質量控制，實行動態質量管理，確保壓力容器制造工藝流程始終處于受控狀態。在生產制造之前，要嚴格按照圖紙的要求編制施工工藝，并且對各個環節的生產工人進行技術交底，保證每個環節都能夠嚴格按照設計工藝操作。每道工序完成后，都需要進行自檢、班組互檢，專職檢驗員復核并且簽字確認后，才可進入下一道工序。只有加強壓力容器制造過程的質量控制，才能夠確保成品的質量。

3.3焊接工藝的選擇

在壓力容器進行焊接前，要選擇對應的焊接方案，因為不同類型的壓力容器對焊接的要求不同，因此，為了保障焊接的質量，需要選擇最佳的焊接方案。在考量焊接方案時，需要參考焊接板的結構特性、板材的厚度、母材料、應用的場景等，從而確定出最合理的焊接方案。在焊接接頭的工藝選擇時，要保障焊接工藝可以達到設備應用的強度和良好的安全性，并且在該焊接工藝下，保證壓力容器的焊接質量達到了一定的可靠性，在檢測焊縫和探傷時可以達到壓力容器的規定焊接標準。在壓力容器焊接方案選擇時，若是進行結構件的容器焊接，可以選擇埋弧焊，而精度較高的壓力容器進行焊接時，可以進行氣體保護焊。在壓力容器的具體焊接頭進行焊接時，可以在立焊、平焊、仰焊中選擇。而一些特殊的壓力容器，為了確保焊接的質量，可以采取“一槍三焊”的方式，提高焊接頭的性能與質量。在壓力容器進行焊接處理之前，需要根據容器的使用要求，對選擇的焊接工藝進行可靠性的評估，然后由生產企業編制，關于該批壓力容器的焊接工藝指導手冊。在技術人員對編制內容進行校對審批后，將指導手冊下發到基層焊工的手中。在壓力容器進行樣品焊接后，需要專業的檢測人員對其進行焊接質量的評價，對于檢測中發現的問題，需要組織相關的專業焊接人員對其進行研究分析，找出焊接工藝中隱藏的缺陷，并根據實際數據信息對焊接工藝進行修正優化，從而保障后續壓力容器的焊接質量與安全。壓力容器的焊接由多個零配件組合而成，在壓力容器生產制造工序進行編制時，需要合理的協調裝配與焊接的工作關系，從而保障壓力容器的整體生產效率與質量。在一些特殊的壓力容器生產制造過程中，產品需要在裝配線與焊接線中來回交互，因此編制科學合理的壓力容器生產工序是非常重要的。在壓力容器進行裝配工藝處理時，為了確保裝配的質量，需要根據壓力容器的的生產設計標準，設置裝配的標準公差，這樣可以提高壓力容器的檢測效率和生產質量。

3.4焊后熱處理質量控制

壓力容器在焊接后，焊件由于溫度的不均勻分布會導致焊縫金屬存在殘余應力，如果沒有得到妥善處理，就會導致焊縫金屬熱脹冷縮而產生質量缺陷，所以要做好焊后熱處理。通過焊后熱處理，可以消除焊接殘余應力，提高焊件結構的穩定性，減少焊接質量缺陷，提高焊接質量。比較常見的熱處理包括調質熱處理、消除焊接殘余應力熱處理、固溶化熱處理以及正火熱處理等。無論選擇何種熱處理方式，都要嚴格按照工藝流程操作，控制好工藝參數、升溫速度、保溫時間、進爐溫度等。做好熱處理過程的記錄存檔工作，同時定期檢查維護熱處理儀器設備，保證熱處理工作的順利進行。

4結語

我國的壓力容器制造行業雖然取得了一定的成果，但面臨的挑戰也比較大，不斷提升壓力容器整體的制造質量以及安全性能，需要相關生產人員以及管理人員加強對壓力容器制造過程中各個環節問題的分析，及時發現問題并進行解決，不斷提升壓力容器的生產效率、焊接質量，提升我國壓力容器的整體競爭力。

參考文獻：

[1]柴寶亮，欒淑敏.淺析壓力容器制造過程中的質量控制要點[J].科技展望，2016，2616：52.

[2]劉建波.淺析壓力容器制造的質量控制要點[J].山東工業技術，2019，04：67-68.

（作者單位：寬城升華壓力容器制造有限責任公司）