預制樓梯自動裝拆模具研究

羅浩 韋家輝

廣東聯城住工裝備信息科技有限公司，廣東佛山 528311

引言

眾所周知，預制構件的生產模具鋼材使用量都比較大，PC 預制工廠在生產預制樓梯時，無論是采用立式模具生產還是臥式模具生產，每次裝模、拆模都是人工完成，工人勞動強度大，嚴重影響到工廠生產效率的提高，本文通過提出一種可自動裝拆模的樓梯模具裝置，解決工人勞動強度及生產效率問題。

正文：

傳統預制樓梯臥式模具如下圖1 所示：1、端模，2、側模，3、底模，所有零件靠螺栓連接，并且裝模、拆模全為手工作業方式，工人勞動強度大，并且需借用大型行吊拆裝，嚴重的影響生產效率的提升。

圖1.傳統模具

本文所研究的自動裝拆模具，如下圖2、3 所示，在原有臥式樓梯模具中增加若干液壓缸及鉸鏈，側模及前后端模通過鉸鏈與底模活動連接，并可以自由翻轉；裝模時側模及前后端模在液壓缸的作用下閉合；拆模時側模及前后端模在液壓缸的作用下打開。

圖2.閉合狀態

圖3.打開狀態

此模具自動打開或者閉合的動力來源為液壓。液壓動力源通過底模上設置的“液壓快插接頭”與模具相連，模具上的多個液壓缸共用此液壓源。由于液壓快插接頭有自密封的特性，所以當液壓動力源移除以后，模具液壓管路內仍可保持足夠的壓力，在混凝土澆筑時和澆筑后模具上的側模、端模等不會在混凝土的壓力下自行打開。

與傳統預制樓梯臥式模具相比較，此模具具有如下優勢：

1、結構簡單：相較于傳統臥式模具，此模具無大型組件及復雜組件，僅在傳統模具基礎上增加一些簡單的液壓管路；

2、節約成本：相較于進口設備，此模具成本極低，同時，利用液壓快插接頭自密封的特性，多副模具可共享一臺液壓站，減少了工廠設備采購成本；

3、生產效率高：裝模、拆模作業過程全部自動完成，節省裝模、拆模時間，同時減輕了工人勞動強度；

4、適用范圍廣：此模具可在固定模臺上生產，也可在流水線上生產，在流水線上使用時能大幅縮短裝拆模節拍時間。