一種電動機皮帶輪的設計與應用

王普軍

該文論述了一種電動機皮帶輪的設計與應用，在油田采油工程中，經常會遇到調整更換電動機皮帶輪的工作，使用本文中闡述的新型皮帶輪在更換過程中不需要拉力器、大錘等危險工具，操作起來更加的安全、方便快捷，減少了操作員工的勞動強度，使得通過更換電動機皮帶輪，進行調參的這項工作更加具有實用性，抽油機、螺桿泵使用工頻控制運行，能為單位節約大量的變頻器投資維修費用，達到清潔電網節約電能的作用，具有很好的推廣應用前景。

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在油田采油過程中，由于生產中油井的井況不同、開采工藝技術方面的要求等諸多因素，抽油機、螺桿泵的工作制度，時常要根據生產的需要進行調整，目前最為經濟環保的措施就是根據調參要求更換電動機皮帶輪的直徑，改變電動機皮帶輪直徑的大小就可以調整抽油機、螺桿泵變速箱的變速比來改變旋轉速度，達到調整工作制度的目的，以往更換電動機皮帶輪需要幾個人來配合操作，使用拉力器、大錘等工具，工作效率不高，在操作的過程中，拉力器容易滑出造成傷人事故，大錘使用比較笨拙，同樣容易出現安全問題，因此在生產現場遇到調整工作制度的工作，因為操作過程中存在諸多不安全因素費時費力，崗位工人都不大愿意更換電動機皮帶輪，認為變頻器調速可以節電，多數情況下讓電力部門安裝一臺變頻器控制柜了事，長此以往造成油田各采油廠電動機調速基本上依賴變頻器，變頻器是電力電子設備，過多的在電網中使用，會造成電源奇次諧波污染，對整個電網的安全運行形成隱形的危害，使變壓器、電動機、電力電纜發熱甚至燒毀的故障。嚴重的情況下也會出現電磁諧振，對整個供電電網造成危害，影響油井的正常生產。變頻調速控制技術是目前最為先進可靠的調速裝置，不能等同于節電器，變頻器的節能區間一般在35-45赫茲之間調速運行，高于或低于這個區間變頻器由于存在自身功率損耗問題，沒有節能效果反而消耗浪費電能。根據以上存在的問題我們設計了一種電動機皮帶輪裝置，該皮帶輪拆裝只需一個人就可以輕松完成，操作過程中不需要使用拉力器、大錘等危險工具，具有更換速度快，工作效率高，更加安全可靠等優點。

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本發明的目的是提供一種電動機皮帶輪，解決抽油機井、螺桿泵井在調整工作制度，需要更換電動機皮帶輪的操作過程中，由于與皮帶輪接觸的拉力器的三個爪，容易出現受力不均勻易造成電動機皮帶輪損壞并且會出現拉力器爪飛出傷人等問題、以及碰到電機輪與電動機本體距離近、碰到大的電機輪拉力器均無法使用的問題。該新型皮帶輪更換安裝拆卸過程中不需要拉力器與大錘等危險工具，可以實現在不拆卸專用軸套的前提下快速安全的更換不同直徑的皮帶輪已達到調整油井工作制度的目的。

本發明2018年已經獲得國家知識產權局專利證書。

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新型皮帶輪由電動機軸（1）、專用軸套（2）、連接鍵（3）、皮帶輪A（4）、皮帶輪B（5）、固定螺栓（6）組成。（見附圖）

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附圖中，固定螺栓（6）為內六角單頭螺栓;皮帶輪A（4）、皮帶輪B（5）組成一個完整的皮帶輪;皮帶輪A（4）和皮帶輪B（5）有內螺紋通孔;專用軸套（2）有內螺紋孔。

安裝時，將專用軸套（2）通過連接鍵（3）與電動機軸（1）相連接。將皮帶輪A（4）與皮帶輪B（5）包裹在專用軸套（2）上并且通過固定螺栓（6）將皮帶輪A（4）和皮帶輪B（5）與專用軸套（2）通過螺紋連接進行固定，安裝工作完成。拆卸時，將4條固定螺栓（6）卸下，就可以將皮帶輪A（4）和皮帶輪B（5）與專用軸套（2）分離，拆卸工作完成。

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新型皮帶輪通過在抽油機、螺桿泵電動機上使用中，效果良好，再沒有發生因為使用拉力器、大錘等工具，由于三個爪受力不均勻，造成操作過程中損壞電動機軸、皮帶輪、拔輪器爪飛出傷人等安全問題，解決了使用拉力器局限性大。碰到電機輪與電動機本體距離近、大的皮帶輪拉力器均無法使用的問題，提高了工作效率，安全工作得到了保障，每年可為單位節約變頻器、電機軸投資與維修費用在50萬元以上。

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多年來的經驗表明通過調整電動機皮帶輪的直徑大小，工頻運行進行調參，是最環保最經濟的技術手段，更換皮帶輪進行調參，有效的避免了諧波對電網污染的問題，讓電網更加地清潔更加安全可靠，變頻調速控制裝置是先進可靠的調速器，不是節能器，變頻器在35-45赫茲之間運行，節能效果明顯，處于35-45赫茲之外運行區間，變頻器沒有節能效果，反而會浪費電能。建議在變頻器調速經濟運行區間之外，采用更換電動機皮帶輪的方式來進行調參，不使用變頻器，更換電動機皮帶輪可以為單位節約變頻器投資維修費用，節約電能，同時讓我們的電網更加清潔、安全、可靠，電動機皮帶輪具有結構簡單實用、安裝拆卸便捷、勞動強度小、工作效率高、投資成本低廉等特點，具有很好的推廣應用前景。

參考文獻：來自網絡知識