電廠汽輪機運行中常見問題及規避措施

連慧超

【摘 ?要】電廠汽輪機具有投資規模大、操作性高等特點，在實際運行中，經常會受到汽輪機內外部因素的影響，存在嚴重的安全隱患，對供電的安全性及電廠的效益造成了影響。因此，本文對300MW電廠汽輪機運行中的常見問題進行了分析，有利于探究問題存在的原因，并制定針對性的解決措施，以保障電廠汽輪機安全、穩定的運行，從而滿足供電需求，實現電廠的經濟效益和社會效益。

【關鍵詞】電廠汽機;運行問題;解決措施

引言

2010年以來，隨著我國經濟社會的發展，各項建設工作的深化，無論是企業的生產經營還是人民群眾的日常生活，對電力資源的需求每年都是不斷增加，在不少沿海大中型城市，每年電力資源都出現缺口，由此可見，電力資源在保障社會的正常運轉發展上的重要性。電廠在保障電力資源正常生產、輸出等方面的作用是至關重要的。

1電廠汽輪機安全運行的意義

對于電廠來說，汽輪機是非常重要的運行系統，能保障電廠正常運行以實現綜合效益。主要是因為電廠使用了大量的化學燃料，其生產成本比較高，一旦電廠汽輪機的運行效率受到了影響，會加大汽輪機的能耗，并會增加生產成本。因此，保障電廠汽輪機安全運行有利于降低能耗和污染物的排放量，實現電廠的經濟效益和生態效益，確保電廠安全穩定的發展。

2電廠汽輪機設備運行中的常見問題分析

2.1潤滑油系統含水量超標

汽輪機潤滑油作為汽輪發電機組潤滑與調速系統的工作介質，在生產運行過程中由于長期在高溫劇烈攪拌下，以及油品的老化磨損、水汽的泄漏等原因產生劣化產物，從而引起油品的乳化。汽輪機油一旦乳化不但失去潤滑和冷卻散熱等作用而且給設備帶來極大的危害。還會引起潤滑油膜不完整，嚴重時會造成軸瓦燒結，同時因油中含水從而導致金屬部件腐蝕，而腐蝕產物又會加速油質老化，形成惡性循環。汽輪機油乳化一般有3個原因：水分、乳化劑和高速攪拌。其中水分是引起油品乳化的主要原因，汽輪機運行中，機組的軸封不嚴、汽封漏汽、軸承箱及油箱真空度達不到等諸多因素，是導致汽輪機油系統中進水的主要原因。

2.2運行中振動過大的問題

電廠汽機由于整體體型較大，在實際運行過程中所產生的各種力也比較多，振動問題是各種類型的電廠汽機普遍存在的一個問題，如果汽輪機的振動過大，就會影響到機組運行的安全，甚至損壞汽輪機設備。導致汽輪機振動過大的原因是非常多的，常見的有汽輪發電機組在運行中中心不正引起的振動，動平衡沒有得到很好的校正轉子質量不平衡引起的振動，動葉片在運行過程中出現破損誘發的振動等，這些問題的存在都會導致振動現象的出現。其次，汽輪機在長時間的使用過程中，如果對一些關鍵部位的固定螺栓不定期進行加固擰緊，這些螺栓就很容易出現松動的情況，隨著松動情況的增多，這些不牢固累加就會導致大范圍的振動現象的出現。汽輪機在運行的過程中，需要定期進行潤滑保養，在潤滑保養的過程中會出現油品質量不合格導致的振動。

3探究電廠汽機運行中常見問題的應對措施

3.1潤滑油系統防止水分超標應對措施

3.1.1汽輪機油的破乳化性良好，能使油水乳化液在油箱中很快分離。而汽輪機油破乳化性能不好，油水乳化液分離就很慢，因此可通過向油箱添加破乳化劑，提高汽輪機油的抗乳化性能，保證汽輪機的安全穩定運行。

3.1.2為了能夠盡可能長的維持汽輪機油的穩定，汽輪機油系統應定期濾油、排水，以避免油中進水。當發現油品的抗乳化度變差時，應及時投入汽輪機油（透平油）專用真空脫水濾油機，以除去油中老化產物從而改善油品的抗乳化性。

3.1.3在檢修期間適當調整軸封間隙以及采取減少調節閥的泄漏和閥桿泄漏量的措施來減少漏汽量。

3.1.4在運行過程中控制好軸封壓力，防止軸封壓力過高而造成汽輪機油系統中含水量過高，及時消除冷油器泄漏問題，同時要保證主油箱以及軸封系統真空值在正常范圍內，加強對油品理化指標的跟蹤分析，發現異常情況及時處理。

3.2汽輪機振動大應對措施

3.2.1做好運行參數的控制

汽輪機啟機過程中，若暖機時間不夠，升速或者加負荷過快，將引起汽缸受熱膨脹不均勻，將導致氣缸與轉子中心線發生偏移，機組產生強烈振動。因此要在啟動過程中嚴控啟動參數與暖機時間。機組在運行過程中參數發生變化造成機組振動增大，如進汽溫度超過設計值甚至發生水沖擊將使脹差和汽缸變形增大，造成機組中心位移超過允許的限度，引起振動。在運行過程中如真空下降，將引起排汽溫度過高，后軸承上抬，破壞機組的中心，引發強烈振動。在運行中由于油溫或者油質發生變化而導致油膜不穩定或遭到破壞，將使軸承溫度上升甚至會使軸瓦鎢金磨損燒毀造成強烈振動。因此在運行過程中要控制好機組各運行參數在正常范圍。

3.2.2做好葉片檢查工作

一旦葉片發生故障時，會嚴重影響電廠汽機運行的安全性，在進行葉片安裝工作時，應嚴格控制安裝質量，有利于提高葉片的穩定性。因此，首先在安裝前應對葉片金屬部件的質量進行檢測，確保硬度、強度等符合標準。當進行安裝時，應嚴格按照安裝工序進行施工，并保障每一階段符合標準后進行下一工序施工，保障安裝工作順利進行。而在安裝后，要對葉片的安裝、焊接質量等進行檢測，若出現松動等問題時，及時進行錨固，保障葉片正常運行。二是，工作人員要對整個葉片系統進行檢測，包括閥門、管道、汽門等，保障其質量和清潔，避免有雜質進入到葉片系統中，提高運行的安全性。三是，一般情況下，葉片在振動沖擊力的影響下，容易出現裂縫，影響了葉片的運行效率和安全性，并會引發斷裂風險。對此，需要工作人員實時監控葉片的運行狀態，一旦發生裂縫等問題時，要及時采取相應的焊接技術進行處理，若無法解決問題時，應對損壞的葉片進行更換，從而解決問題。

3.2.3做好螺栓緊固以及中心線找正

汽輪機在長時間的使用過程中，一些關鍵部位的固定螺栓可能出現松動的情況，因此對一些關鍵部位的固定螺栓應定期檢查，發現有松動現象及時緊固。在汽輪機發電機組每次大修后，都要做靠背輪找中心，找中心應以汽輪機轉子為準，來調整發電機轉子，使發電機軸中心為汽輪機軸中心的延續。

結語

隨著經濟社會的發展，電力資源也越發的重要，對電廠來說，汽輪機的正常安全運行是至關重要的，在充分認識論汽輪機問題故障后，就必須針對性的制定相關的方法措施予以保障，只有這樣，才能保障汽輪機安全運行。

參考文獻：

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[2]楊志賓，段俊峰.火電廠汽輪機運行中常見問題及對策[J].工程技術：文摘版，2016（7）：00137-00137.

（作者單位：山西崇光發電有限責任公司）