管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用

韓潔

【摘 ?要】隨著我國社會經濟的快速發展，人們的生活質量得到普遍的提升，其對石油的需求量也在增加。石油的開發和應用是一個相對比較繁瑣的過程，其中具有很多部分組成。本文就對管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用措施進行深入探討。

【關鍵詞】管線試壓;石油化工;工藝;設計;應用

在經濟飛速發展的新時代背景下，我國對石油資源的需求總量在不斷提升。在現階段石油化工產品的生產過程之中，需要借助高端先進的化工技術對石油資源進行科學處理，然后再通過管道運輸送外各個地區。然而因為石油化工產品本身易燃易爆的性質，一旦引發危險事故，后果將極其嚴重，所以對工藝管道的設計要求非常高。通常情況下，在管道的設計環節必須采用管線的試壓技術，科學調試整個石油運輸管線，并于相關制度下進行驗收，在確保試壓結果符合技術規范之后，才可以將石油運輸管線投入使用。

1、石油化工工藝管線的相關概述

石油化工工藝管線是我國現階段實施石油開采及運輸工作中不可或缺的關鍵設施之一。因為絕大多數的石油開采地都位于我國中西部地區，遠離沿海城市，靈活運用石油化工工藝管線可以全面提升石油的總體運輸效率，充分發揮其價值所在。盡管我國并非石油大國，但是石油的開采總量仍在逐年提升，在整個生產過程之中，管道里全是有毒物質或是易燃易爆的危險物質，因此，管道的安全性不言而喻。在石油設備的布置當中，管理的設計占據著主導性地位，安裝時必須嚴格遵循設計方案以及施工單位的特點，控制好管道的密封性能，強化其受壓能力。對于石油化工工藝管線，在布置泵入口管線的過程之中，必須綜合考慮多方因素。首先是氣阻問題，操作人員常常會忽略進泵管線處的氣阻，進而對泵的穩定運行造成影響。其次，由于泵為同轉機械，當管嘴受到管道推力時，轉軸便會出現偏移。因此管線的設計必須充分保障泵嘴的承受能力，并且做好冷設備的管線更換。除此之外，在布置汽液兩相流的管道的過程當中，管道上的調節閥應當盡可能地靠近接收介質的容器布置，從而減少管道壓降，防止管道出現強烈震動。石油化工管理設計的安全程度不僅會影響到企業的健康穩定發展，也和人們的日常生活存在緊密的聯系。若是出現了管道泄漏事件，那么將會導致無法挽回的惡果。

2、管線的總體設計分析

在石油化工生產過程中，為了能夠確保泵體在工作時能夠正常順利的運行，我們主要使用泵吸入管道設計。這樣的設計可以觀察偏心大小頭的變徑情況來預防在變徑位置上積聚氣體。在通常的設計中，在安裝偏心異徑管的時候主要采用項平安裝，但是有時項平安裝并不適合，就需要換成底平安裝法，這種情況就出現在異徑管和向上彎的彎頭發生直連時。而底平安裝法相對于項平安裝法來說可以省去低點的排液。在安排泵的入口管線式要注意氣阻、管線的柔性、設計逆流換熱、熱應力等因素影響;在石油化工生產中，進泵管線處不能出現氣阻情況，可是一般在化工設計時經常會有部分部位出現氣阻現象，其中最容易被工作人員忽視的就是進泵管線處的氣阻。所以在設計化工工藝是不僅要符合工藝流程圖還要注意氣阻影響，確保泵的正常順利運行。在管道設計中要使得泵嘴能夠承受一定力度的管道推力，防止出現轉軸發現定位偏移的現象。另外冷設備管線的更換以及對于高溫管線的熱補償都要特別注意。逆流換熱是指冷換設備中的冷水上進下出，這樣就可以將水排空，不用擔心當換熱器沒有水時會發生問題。換熱器通常被安裝在管箱端，這樣當換熱器因為熱脹發生位移時就會影響連接端管嘴的管道，所以為了減少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管線長度。

3、裝置管線的試壓工藝技術

3.1試壓工藝技術準備

大型石油裝置有復雜的管線系統，需要認真檢查與維護，才能更好的確保試壓工作的安全進行。首先應該對試壓的工藝流程圖有一個明晰的了解，然后按照相應的設計原則，做好試壓方案。但在整個流程的疏理方面，應該以與試壓工藝相關的介質、方法、步驟、安全技術保障措施等為要素加以分析，做好準備工作。

3.2管線的完整性檢查

對管線進行檢查，必須從完整性、連續性、安全性等方面仔細考慮，然后分工對應性檢查，這樣，可以保證整個檢查的有效性。若未進行此項關于管線的完整性檢查工作，則應該禁止進行試壓實驗，以保證設備與人員的安全。在檢查方面，要求態度嚴謹、認真、有耐心。所謂“膽子要大，心要細”，即需要以石油化工管道系統圖、簡易試壓系統圖、剖面圖、平面圖、支架圖等設計圖紙、相關技術標準，嚴格執行，對照每一根管線，仔細檢查;另一方面，需要檢查人員以規則流程行事，如自查、復查、審核，都需要認真進行。因此，需要以施工班組為單位，先進行以設計圖紙為準的管線自查;還應該對管廊上的管線布置;管廊上敷設的不同管道種類如工藝管道、公用工程管道、儀表管道和電纜等進行仔細檢查。然后，安排施工技術人員進行管線的復查，（注意，應該對該試壓系統的每一根管線的復檢）;最后，應該對整個檢查工作進行總結與評估，并上報給質監部門加以審核。經過這些檢查工作后，才可保證試壓的安全，所以，需要認真處置。

3.3前期物資儲備

考慮到試壓工作的危險系數較高，應該在試壓前做好物資儲備。從管線試壓的氣體介質方面看，主要有空氣、干燥無油空氣、氨氣等;從液體介質方面看，主要有潔凈水、水、純水等;因此，試壓階段，往往以水作為一般性的試壓介質，還需準備試壓臨盲板、壓力表、打壓機等。另外，應該對機械設備進行檢查、維護，保證試驗中的正常運行。

3.4壓力試驗

管線的壓力試驗是非常危險的，所以在進行試驗時，試驗區域五米之內不能讓讓無關人員進入或靠近，并且要掛上警告標志，工作人員只有在做好各種安全措施之后才能進入進行工作。在試壓的過程中，一旦發現任何異常情況，例如設備發生故障、壓力下降、油漆脫落等，就需要立刻停止試驗，并對出現故障的設備進行檢查找出原因。在檢查過程中，如果是接頭出現原因，就需要將壓力調至零，再對接頭進行維修，維修完畢再重新試壓。如果是其他部位或設備出現問題，也必須按照安全措施來進行維修，然后在試壓。在壓力試驗結束后，將試驗結果記錄下來，然后將只能在試驗中使用的部件拆除掉，防止有些工作人員不了解，錯用了設備或機器。

3.5安全技術規范

由于管線試壓工作不可避免的危險性，安全技術措施必須做到位。通常情況下，液壓試驗管段的長度不可超過1km，臨時安全加固措施在確定安全有效之后，一定要做好相應的標記。與此同時，試驗所使用的壓力表必須在檢定合格器范圍以內，精度需在1.5級以上，量程為被測壓力的1.5～2倍。而且在試壓系統當中，壓力表至少要有兩塊。在液壓試驗系統注水的過程之中，必須把所有的空氣全部排出，在超過5℃的環境下實施，若穩定不達標則必須做好相應的防凍措施。在系統試驗結束之后，必須在第一時間將所有的臨時盲板全部拆掉，做好詳細的試壓記錄。在整個試壓環節，必須在試壓地點的周圍設置好警戒線，閑雜人等禁止進入，操作者必須完全服從調度，切不可以隨意地開關閥門。

3.6氣體泄漏性試驗

氣體泄漏性試驗是指檢查試壓試驗中工藝管道或設備的連結點是否存在泄漏的情況，氣體泄漏試驗是在達到試驗所需要的壓力后一段時間時對設備進行檢查，對每一個連接點的檢查都需要經過幾次反復的檢查確認，然后再將檢查結果記錄下來。

4、結語

對于我國能源經濟的建設而言，石油化工產業的健康穩定發展至關重要。因此在石油化工工藝設計過程之中，必須靈活運用管線試壓技術，做好試壓工藝技術準備，全面檢查管線的完整性，在前期儲備好必要物資，嚴格遵循有關安全技術規范科學展開壓力試驗。在壓力試驗結束之后，盡快拆除無用的輔助設施或是做好明顯醒目的標志，并且進行氣體泄露試驗，全面提升管線的可靠性和安全程度。

參考文獻：

[1]李東江.管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用[J].山東工業技術，2016，（09）：81.

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