廣東某高層住宅項目中預制靜壓樁施工工藝

鄭良磊

【摘 ?要】高層建筑工程施工是一種復雜的多工種操作、多項技術的綜合過程，技術管理更是一門系統的科學。注重技術管理，提高管理水平對企業經營管理好壞與否具有非常重要的意義。結合施工實踐，闡述高層建筑施工的技術特點，并提出相應的管理措施。

【關鍵詞】高層建筑;施工技術;技術管理;管理措施

1技術管理的定義

建筑工程施工是一種復雜的多工種操作、多項技術的綜合過程，施工企業的技術活動也是多種多樣的。技術管理所強調的是對技術工作的“管理”，而并非是指“技術”本身，因此，技術管理是來源于技術而高于技術。“施工技術的各項要素”是指各項技術活動賴以進行的技術人才、技術裝備、技術情報、技術標準與規程及技術責任制等，這些一般屬于技術管理的基礎工作。

2工程實例

某高層住宅樓為框剪結構，六度抗震設防，靜壓預制方樁基礎，地下一層，層高4m，地上26層，層高3m，屋面設計標高75.0m，電梯機房上部設有檢修層，檢修層屋面設計標高為82.30m，為本工程的最高部位。

3施工方案的選擇及施工措施

3.1靜壓預制方樁方案的選擇及施工措施

⑴該工程的地質和水文情況。

該工程場地南面有一棟一層平房和兩層樓房尚未拆除，地質屬于II級沖積階地地貌，周圍地形平坦，建筑±0.000標高與場地基本一致，無低洼和陡坎。根據勘探單位提供的《巖土工程詳細勘察報告》持力層在圓礫層，層面埋深10.50～12.00m。

⑵靜壓預制樁方案的選擇。

根據工程地質和水文的特點及設計持力層層面埋深，壓樁施工前應先試樁，確定樁長，一定要考慮到各個部位不同的土方開挖標高，比如電梯井基礎承臺底的標高，并要考慮到樁身的設計有效長度（本工程施工時事先沒有考慮到這一點后來這部位截樁長度達到3～4m），確定樁長既要保證樁身的有效長度，又要避免土方開挖后過長截樁，造成經濟損失和結構補強。該工程由于場地內原有建筑的舊基礎尚未清除，為了避免沉樁時樁遇舊基礎造成偏樁、斷樁現象，在沉樁施工前先將舊基礎清除干凈，并將場地回填平整、壓實，保證樁機正常行走施工。

預制靜壓樁方案的選擇時，根據周邊環境的情況，著重影響，所以在確定沉樁順序時，選擇先從臨近舊建筑物的外圍開始壓樁再向中間部位進行壓樁，從而減少土擠壓后在舊建筑物的基礎部位起拱，同時選擇沉樁過程按先深后淺，先密后疏，先長后短的原則，并考慮施工順序上的銜接及進度進行沉樁順序安排。施工過程對周圍的舊建筑物進行同步沉降觀測，該工程沒有發現任何不良影響，達到預想的效果。

3.2土方開挖方案的選擇及施工措施

工程土質5m以上為較好的粘土層，地下水位在6m以下，地表水很少等特點和周邊環境的情況，確定基坑邊的放坡系數，分層選用了大小挖掘機進行開挖，承臺及其基礎梁采用小型挖土機開挖，其余土方采用大的履帶式反鏟機開挖，先用大的履帶式反鏟機開挖至-4.4m，再用小型挖土機械開挖承臺及基礎梁基坑基槽。注意防止機械碰撞工程樁。機械開挖深度應以保留300mm用人工修整。

樁間土比較規整，采用小反鏟挖掘機配合人工挖土，這樣與單純的人工挖土相比，可以提高工效;勞務隊利用了CFG樁的布置方位，特制了50cm的挖斗，達到了提高工效的目的。實踐證明，該工程采用了上述方案后，開挖土方8900m3，破樁1201根（約166m），工期共計9d，投入機械臺班31個，勞力405個工日，而預算需投入機械臺班41個，勞力996個工日，節約工程成本約2.O3萬元。

3.3卸料平臺搭設方案選擇及施工措施

⑴按自成受力體系進行設計計算并繪制詳細的施工圖;⑵卸料平臺搭設時禁止與外腳手架連接，平臺板應固定牢固;⑶卸料平臺相關焊接件必須滿足焊接工藝要求;⑷卸料平臺鋼絲繩調正后松緊一致受力均勻，平臺的外部可稍高20～30mm;⑸臨邊防護欄桿和擋腳板應油漆成醒目的紅白相間色;⑹欄桿柱與卸料平臺底座固定牢固，欄桿立面采用鋼板網封閉。經設計計算，該工程的卸料平臺寬度為2.3m，采用兩根16號槽鋼作挑梁，伸人室內3m，外挑3m，用七根10號槽鋼作次梁，間距0.5m，距挑梁外端部250mm和中部用16號鋼絲繩斜向上拉固定，平臺面鋪厚2mm鋼板點焊固定，采用Φ48×3.5鋼管作為平臺欄桿，用鋼管扣件連接，欄桿高度1200mm，欄桿立面采用鋼板網封閉，并詳細地進行了位置的布置，全方位地滿足了施工需要及施工安全要求。

3.4支模方案的選擇及施工措施

根據工程的特點和項目材料供應等情況考慮，經方案設計核算，核算過程主要考慮地下室及截面尺寸有代表性的梁、柱、板、墻;本工程采用的支模方案選擇為：柱側模墻模梁側梁底模樓板底模均采用18mm厚膠合板柱壓枋墻板隔柵及壓方采用寬×高×為60×80mm杉木枋子;柱子、墻板用鋼管做壓條并加對拉螺栓拉結固定。墻板擱柵間距為300mm，墻板雙鋼管壓桿間距為600mm，墻板采用M18對拉螺栓及26型3型扣件、間距雙向600mm。樓板擱柵間距350mm，檁條間距1000mm。

控制墻體的截面尺寸采取的措施：在暗柱箍筋上或墻體水平筋上點焊12mm的鋼筋，鋼筋長度比墻厚小2mm，其布置方法為：豎向根部距地面15～20cm處（即第一道箍筋處），頂部位于最頂一道箍筋處，每塊大模板水平方向只需焊接3根（既兩端與中間部位）。這樣，經過加固確保了剪力墻的幾何尺寸。

3.5外腳手架方案及施工措施

⑴高層建筑的腳手架應經充分計算，根據工程的特點和施工工藝編制的腳手架方案應附計算書。

⑵立桿要落到實處，底部固定牢固，支座穩固。

⑶架體與建筑物結構拉結：當搭設高度大于24m小于50m時，拉結件的間距三步三跨，采用剛性拉結。當搭設高度大于50m時，拉結件的間距二步三跨剛性拉接。

⑷腳手架與防護欄桿：腳手架首層及施工作業層應滿鋪腳手板，施工層如下每隔10m封閉一道腳手板，其余各層應拉設安全平網。

⑸材質：鋼管Q235（3#鋼）鋼材，外徑48mm，內徑35mm，焊接鋼管、扣件采用可鍛鑄鐵。要求按進場的鋼管按批次批量進行檢測。

3.6工程垂直度及軸線的控制

控制垂直度和軸線的控制是保證高層建筑施工關鍵的環節之一，鑒于高層建筑的特點采用內控法，進行分段投測，可以縮短測程，減少風力、溫度對測量的干擾，其精度大為提高。用鋼垂球逐層向上投點放樣，同時每隔3～5層用光學垂準儀復核，不僅節省時間、提高工效，實現半天放樣一層的速度，且精度得到保證。

⑴首層控制網的建立及校核。根據工程的平面布置形式選擇不同形狀的控制網，由選定控制點組成垂直度控制網，取平行于建筑物外圍柱列軸線或剪力墻中軸線，與軸線距離取為lm作為控制線，控制線的交點即為控制點;首層控制網建立后，應進行控制網校核，網邊長用一把專用50m鋼卷尺丈量，所有角度均用J2光學經緯儀施測，復核后的首層控制網作為施工全過程垂直度控制及放樣的依據。

⑵控制點分段確定及在各樓層投測為縮短投測距離，防止誤差積累，并減少施工環境（風力、溫度）的影響，采取分段控測、分段投點的方式，比如我們在施工該高層住宅樓將第1～15層作為第一段，第16～26層作為第二段。當施工至l6層時，在同一位置控制點傳遞孔兩側預埋直徑12鋼筋，將首層控制網點位用光學經緯儀準確投至l6層樓面，并進行校核（方法同首層網）。確定定位準確無誤后，將200mm×200mm×10mm鋼板焊在預埋鋼筋上，并鑿出新的控制點，作為第l6～26層各層垂直控制及放樣依據。為適應施工進度，克服光學垂準儀操作緩慢的缺點，控制點在各段樓層上的投測采用鋼垂球逐層向上投點放樣，每3～5層用光學垂準儀校核。

⑶利用該層樓面控制網進行樓層施工放樣，如果控制網是矩形的根據各樓層控制網用常規方法進行施工放樣;如果控制網是弧形的，利用原有控制點，準確地定出各軸線交叉點，利用三角函數關系，求得軸線交叉點相對于控制點的極座標值。

4結語

在高層建筑施工中，只有不斷完善技術管理才能掌握整個施工過程的主線，保證工程的施工質量、進度、成本、安全。現代高層建筑隨著社會生產和科學技術的進一步發展，一大批先進的儀器和施工工藝越來越廣泛地應用到施工中，因而高層建筑的施工技術管理是一個動態科學管理體系，我們要與時俱進地。運用科學發展觀不斷摸索總結，不斷加強工程施工技術管理，以適應現代高層建筑安全、高效、節能、環保的客觀要求。

（身份證號碼：440582198010080930）